РДИ 38.18.019-95 Инструкция по капиллярному контролю деталей технологического оборудования, сварных соединений и наплавок
2. ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ
2.1. Порог чувствительности капиллярного контроля определяется средним статистическим раскрытием трещины длиной 4±1 мм, выявляемым с вероятностью 0,95.
2.2. Класс чувствительности контроля определяют по ГОСТ 18442-80 в соответствии с табл.2.1.
Таблица 2.1
Класс чувствительности | Минимальный размер (ширина раскрытия) дефектов, мкм | Толщина щупа контрольного образца, мм (п.4, черт.1. Прилож.2) |
I | менее 1 | - |
II | от 1 до 10 | 0,05 |
III | от 10 до 100 | 0,1 |
IV | от 100 до 500 | 0,5 |
технологический | не нормируют | - |
2.3. Чувствительность контроля, соответствующая определенному классу, обеспечивается применением конкретных наборов дефектоскопических материалов при соблюдении технологической последовательности операций контроля и требований к подготовке поверхности.
Технологическому классу чувствительности соответствует простейшая операция по выявлению сквозных несплошностей, называемая "керосиновой пробой".
2.4. Допустимый класс чувствительности и объем контроля устанавливает проектная (конструкторская) организация или специализированная по эксплуатации данного вида технологического оборудования.
При отсутствии таких сведений следует пользоваться рекомендациями ОСТ 26-5-88 "Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений: наплавленного и основного металла" (см. табл.6.1 и 6.2 настоящей инструкции).