МДС 12-41.2008 Монтажная оснастка для временного закрепления сборных элементов возводимых и разбираемых зданий

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОСНАСТКЕ

Оснастка подразделяется по назначению на:

удерживающую - подкос, растяжка, распорка, стойка;

ограничивающую - упор, фиксатор;

универсальную (удерживающую и ограничивающую) - связь, кондуктор.

Закрепление с помощью монтажной оснастки наружных и внутренних панелей производится, как правило, в двух симметрично расположенных точках. В отдельных случаях сборочный элемент (например, панель-вставка шириной до 1,5 м) может быть закреплен с помощью монтажной оснастки (например, подкоса) в одной точке.

Одно приспособление монтажной оснастки (например, кондуктор) может быть использовано для закрепления одновременно нескольких сборочных элементов (например, трех или четырех колонн).

Удерживающая оснастка при свободной установке сборочных элементов обеспечивает их закрепление, выверку и установку в проектное положение. Закрепление осуществляется за монтажные петли или с помощью анкеров и струбцин. Выверка и установка сборочных элементов в проектное положение производятся винтовыми механизмами оснастки. Контроль точности установки сборочных элементов в проектное положение выполняется геодезическими приборами, а также приспособлениями - отвесом, уровнем и т.п.

Ограничивающая оснастка предотвращает перемещение сборочных элементов в проектном положении в одном или нескольких направлениях в пределах допуска.

На рис.1 показаны принципиальные схемы монтажной оснастки. Сборочные элементы (панели стен, колонны) в проектном положении показаны затененными. Пунктиром условно обозначено положение сборочных элементов в процессе монтажа и выверки. Стрелки показывают перемещение сборочных элементов.

Рис.1. Схемы монтажной оснастки

Подкос - линейная жесткая монтажная оснастка, работает на сжатие, показан на рис.1, а; растяжка - линейная монтажная оснастка, работает на растяжение, может быть гибкой - рис.1, б; распорка - линейная жесткая монтажная оснастка для двух сборочных элементов, работает на сжатие, предотвращает их перемещение внутрь - рис.1, в; упор - плоскостная жесткая монтажная оснастка, работает на сжатие, предотвращает перемещение сборочного элемента в продольном или поперечном направлении - рис.1, г; фиксатор - плоскостная жесткая монтажная оснастка, работает на сжатие, предотвращает перемещение сборочного элемента в поперечном направлении - рис.1, д; связь - линейная горизонтальная жесткая монтажная оснастка, работает на сжатие и растяжение - рис.1, е; стойка - линейная вертикальная жесткая монтажная оснастка, разновидность подкоса и распорки, работает на сжатие - рис.1, ж; кондуктор - пространственная жесткая монтажная оснастка для одного или нескольких сборочных элементов, работает на сжатие и растяжение - рис.1, з.

Упор, фиксатор и кондуктор в отличие от других видов оснастки обладают собственной устойчивостью.

Оснастка изготавливается по техническим условиям, включающим, в том числе, изложенные ниже технические требования.

Монтажная оснастка должна быстро, с небольшими затратами труда и безопасно устанавливаться и сниматься. Конструкцию оснастки рекомендуется предусматривать ремонтопригодной, с взаимозаменяемостью узлов и деталей.

Монтажная оснастка должна обеспечивать быстрое, нетрудоемкое и безопасное выполнение операций по временному закреплению сборочных элементов, в том числе устойчивость их до закрепления по проекту, выверку, исключение возможности заклинивания или самопроизвольного раскрепления.

Монтажная оснастка должна обеспечивать точность выверки сборочных элементов согласно проекту, то есть по расчету геометрической точности.

Проектировать стальные конструкции оснастки следует согласно СНиП II-23-81*.

Несущие детали оснастки должны быть рассчитаны на сочетание следующих нагрузок:

от массы монтируемых сборочных элементов и собственной массы оснастки - с коэффициентом надежности по нагрузке 1,1;

от усилий в регулировочных винтах при выверке сборочных элементов - с коэффициентом надежности по нагрузке 1,2;

от воздействия ветра - с коэффициентом надежности по нагрузке 1,3 (по СНиП 2.01.07-85*).

При расчете деталей из стального каната следует принимать коэффициент надежности по назначению не менее 3. При огибании стальным канатом деталей оснастки отношение диаметра огибаемой детали к диаметру каната должно быть не менее 4.

Изготавливать оснастку следует в климатическом исполнении с учетом положений ГОСТ 15150-69*.

Не указанные в чертежах предельные отклонения размеров при изготовлении деталей оснастки следует принимать:

при механической обработке - по 14 квалитету (класс точности - средний);