11.1 Расконсервацию клапанов следует проводить без разборки в соответствии с требованиями ЭД.
11.2 Требования безопасной эксплуатации - по ГОСТ 12.2.063.
11.3 Категорически запрещается использовать клапан на параметры, превышающие указанные в КД.
11.4 Запрещается эксплуатация клапанов при отсутствии ЭД на объекте эксплуатации.
11.5 Установку клапанов на сосудах и аппаратах, работающих под давлением, следует проводить в соответствии с НД и правилами безопасности.
11.6 Клапаны устанавливают в наиболее высокой части сосуда так, чтобы при их открытии из сосуда в первую очередь удалялись пары и газы.
Не допускается проводить отбор рабочей среды из патрубков и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапана.
Допускается на аппаратах колонного типа устанавливать предохранительный клапан на трубопроводе газа, выходящего сверху аппарата, до поступления газа в конденсатор.
11.7 Место установки должно обеспечить условия для проведения осмотров, ремонтных работ, монтажа и демонтажа клапана.
11.8 При эксплуатации следует проводить техническое обслуживание клапанов. Техническое обслуживание осуществляют в соответствии с РЭ на конкретный клапан, а ремонт клапанов - в соответствии с РД, отвечающей требованиям ГОСТ 2.602.
11.9 При эксплуатации допускаются профилактические осмотры, техническое обслуживание (замена смазки, подтяжка крепежа, подтяжка или перенабивка сальника и т.п.) и ремонты (замена комплектующих элементов, выемных частей, резинотехнических деталей и т.п.) клапанов.
11.10 Средний и капитальный ремонты клапанов проводят по ремонтной КД, отвечающей требованиям ГОСТ 2.602.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
11.11 ТОиР клапанов проводят в соответствии с принятой на конкретных объектах стратегией ТОиР, определяющей правила и управляющие воздействия, объединенные единой целью обеспечения безопасности, надежности и эффективной эксплуатации трубопроводных систем, с уточнением ее в случае необходимости для конкретных клапанов с учетом реальных условий их эксплуатации (параметров рабочей среды, режимов работы в системе, выработанного ресурса, доступности, ремонтопригодности, опасности потенциально возможных отказов, опыта эксплуатации), по РЭ на конкретные клапаны.
11.12 Консервационные пломбы и заглушки снимают непосредственно перед установкой клапана на трубопровод.
11.13 При приварке клапана к трубопроводу необходимо обеспечить защиту внутренних полостей клапана от попадания сварного грата и окалины, а также предохранить от нагрева свыше 100 °С мест соединения патрубков с корпусом клапана.
11.14 При замене одного клапана на другой пропускная способность вновь устанавливаемого клапана должна соответствовать пропускной способности заменяемого клапана.
11.15 Двухпозиционные клапаны рекомендуется применять на жидкости в том случае, если пропускная способность клапана соответствует аварийному расходу или превышает его не более чем на 10%.
В остальных случаях рекомендуется применять на жидкость пропорциональные клапаны.
11.16 Требования к подводящим и отводящим трубопроводам
11.16.1 Требования к подводящим и отводящим трубопроводам - по ГОСТ 24570 (раздел 4).
11.16.2 При монтаже необходимо выполнить крепление отводящего трубопровода на опорах так, чтобы избежать деформации клапана и трубопровода от воздействия реактивной силы при срабатывании клапана, а также от воздействия ветра, теплового расширения и различных механических нагрузок, возможных при эксплуатации.
11.16.3 В связи с тем, что при срабатывании клапана температура газообразных сред понижается, материал отводящего трубопровода должен обеспечивать стойкость к хрупкому разрушению.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
11.17 Расчет и выбор предохранительного клапана на отводящем трубопроводе следует проводить по ГОСТ 12.2.085.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
11.18 Запрещается устанавливать запорную арматуру до клапана и за ним. При эксплуатации клапанов в составе блока допускается установка запорного переключающего устройства, обеспечивающего в любом своем положении соединение как минимум одного клапана с подводящим и отводящим трубопроводами.