ГОСТ Р 12.4.237-2007 (ИСО 9150:1988) Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Одежда специальная. Методы испытания материала при воздействии брызг расплавленного металла

Приложение А
(обязательное)

     
Одежда специальная. Метод испытания материала при воздействии мелких брызг расплавленного металла

А.1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на специальную одежду и на материалы одежды для лиц, выполняющих сварку металла или аналогичные работы.
     
     Настоящий стандарт устанавливает метод проведения испытаний при воздействии мелких брызг (далее - капель) массой от 0,3 до 0,5 г расплавленного металла, создаваемых воздушно-плазменным аппаратом (далее - сварочной горелкой), на вертикально ориентированную испытуемую элементарную пробу материала.
     
     Сущность метода заключается в определении числа капель расплавленного металла, в результате воздействия которых температура, измеряемая за испытуемой элементарной пробой, повышается на 40 °С.

А.2 Нормативные ссылки

В настоящем приложении использованы ссылки на следующие стандарты:
     
     ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
     
     ГОСТ 6651-94 Термопреобразователи сопротивления. Общие технические требования и методы испытаний
     
     ГОСТ 10681-75 Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб

А.3 Испытательное оборудование и вспомогательные устройства

А.3.1 Стенд для испытания содержит: сварочную горелку; устройство, обеспечивающее равномерное перемещение сварочной проволоки (далее - прутка) к пламени горелки; термопреобразователь (далее - датчик) измерения и регистрации температуры на внутренней стороне испытуемой пробы; счетчик числа капель металла; опорный блок для установки датчика и испытуемой пробы. Общая схема стенда для испытаний аналогична указанной на рисунке 1.
     

    А.3.2 Для проведения испытаний используют:
     
     - сварочную горелку (например, воздушно-плазменный аппарат "Мультиплаз 2500М"), температура факела которой может достигать 7000 °С. Рекомендуется использовать сварочную горелку, имеющую диаметр сопла наконечника (1,2±0,1) мм;
     
     - стальную сварочную проволоку (далее - пруток) по ГОСТ 2246 типа Св08 диаметром 4,00-0,16 мм. Допускается использование сварочного прутка диаметром (3,00-0,16) мм;
     
     - термопреобразователь сопротивления по ГОСТ 6651, имеющий рабочую измеряемую температуру не менее 180 °С, длину 25 мм, показатель тепловой инерции не более 1 с, соединенный с электронным измерителем, который преобразует изменения сопротивления значения температур. Точность измерения температуры ±0,5 °С;
     
     - счетчик, обеспечивающий автоматическую регистрацию числа капель расплавленного металла, направляемых к испытуемой пробе.

А.4 Требования безопасности

Испытания проводят в помещении, оснащенном средствами тушения (огнетушителем или другими аналогичного назначения). По завершении испытаний следует проветривать помещение.
     
     Оператор, проводящий испытания, должен иметь соответствующую подготовку по технике безопасности. При контроле за процессом плавления металла оператору следует обеспечивать защиту глаз и лица. При контакте с горячими предметами необходимо использовать защитные перчатки.

А.5 Подготовка к проведению испытаний

А.5.1 Из каждой точечной пробы материала на расстоянии не менее 50 мм от кромки вырезают 10 элементарных проб размером 140х40 мм, в том числе пять проб по длине и пять проб по ширине. При испытании готовой одежды указанное количество элементарных проб вырезают из деталей переда, спинки или рукавов материала верха. Концы каждой пробы закрепляют скобками или иным способом, обеспечивающим надежное соединение пробы и зажима. Рабочий размер элементарной пробы 100x40 мм.
     

    А.5.2 Элементарные пробы выдерживают не менее 24 ч в условиях в соответствии с ГОСТ 10681 [при температуре (20±2) °С и относительной влажности (65±2)%]. Испытания начинают не позднее трех минут после удаления пробы из нормированных климатических условий. При более длительном интервале времени элементарные пробы должны находиться в изолированном контейнере.
     

    А.5.3 Регулируют скорость подачи сварочного прутка и установку сварочной горелки. Масса капли металла должна быть от 0,30 г до 0,50 г, частота образования капель должна составлять примерно 20 капель за (60±3) с. Массу капли определяют путем взвешивания сварочного прутка до и после расплавления капель и деления разности масс на число капель. Допускается среднюю массу капли определять взвешиванием капель и делением на их число.
     

    А.5.4 Регулируют положение и пламя горелки. Рекомендуется устанавливать рабочее расстояние между сварочным прутком и насадкой горелки от 7 до 12 мм. Регулировку пламени горелки производят в соответствии с инструкцией по эксплуатации горелки, чтобы получать капли расплавленного металла в соответствии с А.5.3.
     

    А.5.5 Устанавливают направляющую для капель под углом 45° так, чтобы капли металла скользили по желобу и падали вдоль испытуемой пробы. Расстояние между наружной поверхностью элементарной пробы и кончиком направляющей капель металла должно быть (5,0±0,1) мм.
     
     Испытания проводят в помещении при отсутствии сквозняка и открытых источников тепла, кроме того, который необходим для испытаний. Колебания температуры воздуха в помещении при проведении испытаний не должны превышать ±5 °С.
     
     Перед проведением испытаний корректируют температуру датчика, она должна составлять ±2 °С от температуры окружающего воздуха.

А.6 Проведение испытаний

А.6.1 Закрепляют испытуемую элементарную пробу на держателях опоры таким образом, чтобы температурный датчик был полностью накрыт испытуемой пробой. Пробу устанавливают под натяжением, создаваемым грузом массой (175±5) г.
     

    А.6.2 Включают сварочную горелку в соответствии с инструкцией по работе с ней. В течение 2-3 мин необходимо обеспечивать разогрев горелки и создание пламени и условий в соответствии с А.5.3.
     

    А.6.3 Включают устройство подачи сварочной проволоки. Первую каплю металла рекомендуется отвести с помощью заслонки или специальной лопатки.
     

    А.6.4 Подсчитывают число капель расплавленного металла, которое вызывает повышение температуры датчика на 40 °С от исходной температуры. Испытанию подвергают 10 элементарных проб из каждой точечной пробы.

А.7 Обработка результатов испытаний

А.7.1 Рассчитывают среднеарифметическое значение числа капель по 10 элементарным пробам, подвергнутым испытаниям. Записывают среднеарифметическое значение числа капель металла, приводящих к повышению температуры датчика на 40 °С.
     
     Указывают число проб, на которых при испытаниях обнаружено:
     
     - налипание капель на поверхность пробы;
     
     - прожигание или горение испытуемой пробы;
     
     - обугливание наружной и/или внутренней поверхности испытуемой пробы.
     

    А.7.2 Требования и нормы по устойчивости материала специальной одежды к воздействию мелких капель расплавленного металла должны быть установлены в соответствующих документах.

А.8 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:
     
     - обозначение настоящего стандарта;
     
     - описание испытуемого образца: артикул или код, поверхностная плотность, сырьевой состав или другие идентификационные характеристики;
     
     - среднеарифметические значения результатов испытаний точечной пробы; особенности, выявленные при проведении испытаний (налипание на испытуемую пробу капель металла, прожигание, горение или обугливание элементарной пробы и другие).