ГОСТ Р 12.4.237-2007
(ИСО 9150:1988)

Группа Т58

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартов безопасности труда

ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ

Методы испытания материала при воздействии брызг расплавленного металла

Occupational safety standards system. Protective clothing. Methods of testing the material on impact of splashes of molten metal

ОКС 13.340.10

Дата введения 2008-07-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 "СИЗ", Открытым акционерным обществом "Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности" (ОАО "ЦНИИШП") на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2007 г. N 613-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному ИСО 9150:1988 "Защитная одежда. Определение поведения материалов при воздействии брызг расплавленного металла" (ISO 9150:1988 "Protective clothing - Determination of behaviour of materials on impact of small splashes of molten metal", MOD). При этом разделы 1-7 полностью идентичны, а приложение А дополняет их с учетом потребностей национальной экономики России и особенностей объекта стандартизации.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения его в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентстсва по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт является составной частью серии разрабатываемых стандартов на специальную одежду, предназначенную для защиты от тепла и огня, и методов испытаний ее защитных свойств. Разнообразие производственных условий, при которых брызги расплавленного металла могут контактировать с защитной одеждой работающего, требуют тщательного выбора соответствующей специальной одежды и методов оценки ее защитных свойств.

Настоящий стандарт позволяет оценить защитную способность материалов специальной одежды при воздействии мелких брызг расплавленного металла, которые возникают при выполнении сварочных и аналогичных работ.

Настоящий стандарт по отношению к международному стандарту ИСО 9150:1988 дополнен требованиями, изложенными в приложении А, отражающими потребности национальной экономики, а именно:

- предусмотрено использование современного сварочного оборудования;

- включены ссылки на национальные и межгосударственные стандарты;

- условия испытаний адаптированы в соответствии с используемым оборудованием.

     1 Область применения

Настоящий стандарт определяет методы испытаний устойчивости материалов, используемых для защитной одежды, к брызгам жидкого металла, в том числе стали.

Испытаниям подвергаются любые мягкие материалы или пакеты материалов, предназначенные для защиты работников от брызг расплавленного металла.

Результаты, полученные данными методами, позволяют сравнивать характеристики различных материалов, испытанных при стандартных условиях.

Оценка устойчивости материала к брызгам жидкого металла, полученная при использовании данных методов испытаний, не может быть распространена на поведение материала при его соприкосновении с выплесками расплавленного чугуна или другого металла, а также не позволяет прогнозировать поведение защитной одежды в производственных условиях.

     2 Термины, определения и обозначения

2.1 В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

2.1.1 капля (drop): Количество расплавленного металла, образовавшееся при плавлении металлического стержня сварочной горелкой, падающее под одновременным воздействием своей собственной массы и движения воздуха, создаваемого сварочной горелкой.

2.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

- частота капель, выраженная числом капель в минуту;

- масса капли, г;

- линейная плотность стальных стержней, г/см;

- количество капель в 0,5 г, образовавшихся при частоте 20 капель в минуту, необходимое для повышения температуры датчика за испытуемым образцом на 40 К, при условии, что в начале испытаний температура датчика находилась в интервале - температура окружающей среды ±2 К.

     3 Сущность метода испытания устойчивости к воздействию брызг жидкого металла

Сущность метода состоит в измерении количества капель расплавленного металла, повышающих температуру датчика на 40 К за испытуемым образцом, при их падении в точке вертикально ориентированного образца.

     4 Испытательное оборудование и средства измерений

4.1 Устройство* для образования капель расплавленного металла (см. рисунок 1)

_______________

* Информацию о наличии в продаже приборов можно получить в секретариате ИСО/ТК 94 (Британском институте стандартизации).

1 - стальной стержень; 2 - сопло горелки; 3 - направляющее приспособление для капель; 4 - блок опоры датчика; 5 - испытуемый образец; 6 - датчик

Рисунок 1 - Расположение испытательного оборудования для образования капель расплавленного металла

Конец стального стержня в соответствии с требованиями 4.5 плавится в пламени кислородно-ацетиленовой сварочной горелки с диаметром отверстия (1,2±0,1) мм. Стержень подается с помощью мотора с регулируемой скоростью, системы шкивов и троса и крепится на имеющемся держателе стержней с противовесом.

Ось сопла горелки должна быть перпендикулярна к стержню. Расстояние между стержнем и вершиной горелки регулируется (см. рисунок 2).

1 - рама; 2 - линии отверстий для крепления направляющего приспособления; 3 - сварочная горелка; 4 - система для регулирования расстояния ; 5 - кольцо-держатель; 6 - противовес; 7 - трос; 8 - мотор; 9 - шкив; 10 - зажим; 11 - стальной стержень; 12 - корпус горелки; 13 - сопло горелки

Рисунок 2 - Устройство для образования капель расплавленного металла

Подачу кислорода и ацетилена контролируют расходомерами.

4.2 Направляющее приспособление для капель (см. рисунок 3)

Устройство предназначено для сбора капель и направления их к вертикально ориентированному испытуемому образцу.

Примечание - Рекомендуется отдельно изготовлять воронку и детали трубки направляющего приспособления, а затем скреплять их под прессом.

Рисунок 3 - Направляющее приспособление для капель

Устройство должно иметь раструб, изготовленный из фторопластового полимера*, и опору с регулировкой во всех трех плоскостях. Раструб крепят под наклоном в 45° к горизонтальной плоскости; его цилиндрическая часть должна обеспечивать прохождение стержня диаметром (5,0±0,2) мм. Когда направляющее приспособление для капель не используется, его верхняя часть закрывается крышкой.

_______________

* Информацию о наличии в продаже приборов можно получить в секретариате ИСО/ТЕ 94 (Британском институте стандартизации).     

4.3 Датчик для измерения температуры с регистрирующим устройством

Блок* опоры датчика (см. рисунок 4) должен быть изготовлен из огнеупорного изолирующего материала теплопроводностью (0,125±0,015) Вт/(м·К) при температуре 40 °С и удельной теплоемкостью (1,15±0,10) Дж/(г·К). Два отверстия около центра служат для подведения проводов к датчику, а четыре отверстия по углам просверливают для крепления блока опоры к раме, удерживающей образец.

_______________

* Информацию о наличии в продаже приборов можно получить в секретариате ИСО/ТЕ 94 (Британском институте стандартизации).

1 - выточка для датчика; 2 - датчик; 3 - клей; 4 - опора из термостойкого изолирующего материала

Рисунок 4 - Блок опоры датчика

В качестве датчика используют платиновый резистор*, отвечающий требованиям [1] (100 Ом при 0 °С, плоский с размерами 12,5х10 мм, покрытый фторопластом).

_______________

* Информацию о наличии в продаже приборов можно получить в секретариате ИСО/ТЕ 94 (Британском институте стандартизации).

Датчик размещают на внешней поверхности 13,5х11,0 мм блока опоры датчика в достаточно глубокой выточке, чтобы его поверхность выступала на (0,5±0,2) мм, и закрепляют в выточке с помощью термостойкого клея. Далее датчик подключают к соответствующему электронному прибору, который преобразует изменение сопротивления в разность температур. Цена деления прибора должна быть не более ±0,5 К.

4.4 Удерживающая рама для испытуемого образца

Рама, удерживающая образец, служит также основанием для датчика в соответствии с требованиями 4.3. Это позволяет закрепить образец в напряженном состоянии с помощью системы шкивов - захватов и противовеса (см. рисунок 5). Противовесы массой по (175±5) г используют либо с обеих сторон от испытуемого образца, либо фиксируют один конец испытуемого образца в захвате, а к другому концу крепят противовес массой (175±5) г. Положение держателя образца должно регулироваться горизонтально и вертикально.

1 - противовес; 2 - шкивы; 3 - захват; 4 - блок опоры датчика; 5 - рама

Рисунок 5 - Опора для образца

4.5 Стальные стержни

Линейная плотность стального стержня равна (0,5±0,2) г/см.

     5 Испытуемый образец

Испытуемый образец размером 120х20 мм вырезают из лабораторного экземпляра на расстоянии не менее 50 мм от его краев. Края испытуемого образца сгибают на расстоянии 15 мм с обоих концов и закрепляют скобками так, чтобы образец можно было закрепить захватами (см. рисунок 6).

1 - лицевая поверхность; 2 - захват; 3 - скобка

Рисунок 6 - Испытуемый образец

Вырезают не менее 10 испытуемых образцов.

Испытуемый образец кондиционируют не менее 24 ч при относительной влажности (65±2)% и температуре (20±2) °С в соответствии с требованиями [2].

     6 Метод определения устойчивости к воздействию брызг расплавленного металла

Меры безопасности

Под воздействием расплавленного металла органические материалы могут разлагаться с образованием вредных веществ. Поэтому испытания в соответствии с данным методом необходимо проводить в камере, где возможно включение воздушной вытяжки после завершения каждого опыта. Необходимо пользоваться защитными перчатками перед тем, как брать горячие предметы. Если во время проведения испытаний требуется тщательный осмотр устройства или образца, то необходимо обеспечивать защиту глаз и лица. Под образцом следует устанавливать соответствующий каплеуловитель.