МЕТОДИКА
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ НА ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬНЫХ СТАНЦИЯХ, ГАЗОНАПОЛНИТЕЛЬНЫХ ПУНКТАХ И АВТОГАЗОЗАПРАВОЧНЫХ СТАНЦИЯХ

     

Дата введения 2003-12-25

Настоящая "Методика определения технологических потерь сжиженных углеводородных газов на газонаполнительных станциях, газонаполнительных пунктах и автогазозаправочных станциях" предназначена для определения технологических потерь в процессе проведения операций слива-налива сжиженных углеводородных газов (СУГ), технического обслуживания и ремонта технологического оборудования данных объектов (независимо от их организационно-правовой формы собственности), предназначенных для обеспечения СУГ потребителей, использующих эти газы в качестве топлива, в том числе автомобильного.

Методику разработал авторский коллектив сотрудников ОАО "Гипрониигаз": Гордеева Р.П., Крылов Е.В., Лисицына О.Н.

Методика согласована с Министерством экономического развития и торговли Российской Федерации и утверждена приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 24 декабря 2003 г. N 504.

     1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Настоящая методика рекомендована для расчета в газораспределительных организациях (ГРО) и других объектах топливно-энергетического комплекса технологических потерь при проведении операций слива-налива СУГ, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования.

На основе настоящей методики с учетом местных условий выполняется расчет технологических потерь для конкретного объекта СУГ (ГНС, ГНП, АГЗС).

1.2 Необратимые технологические потери СУГ возникают при выполнении следующих технологических процессов:

- слив СУГ из железнодорожных цистерн в резервуары базы хранения на ГНС;

- слив СУГ из автоцистерн в резервуары базы хранения на ГНП и АГЗС;

- наполнение автоцистерн из резервуаров базы хранения на ГНС;

- наполнение баллонов СУГ на наполнительных установках ГНС, ГНП;

- внутренний осмотр, техническое освидетельствование и ремонт газовых баллонов, сосудов автоцистерн и резервуаров базы хранения СУГ;

- перемещение СУГ по внутриплощадочным газопроводам, оборудованным запорно-регулирующей и предохранительной арматурой;

- периодическая проверка на срабатывание предохранительных сбросных клапанов, установленных на резервуарах базы хранения, газопроводах и других элементах технологического оборудования объектов.

1.3 В настоящей методике применяют следующие определения терминов и сокращений:

АГЗС - автогазозаправочная станция.

ГНП - газонаполнительный пункт.

ГНС - газонаполнительная станция.

ГРО - газораспределительная организация.

Объекты ГРО - ГНС, ГНП, АГЗС.

СУГ - сжиженные углеводородные газы (смесь пропана и бутана).

     2 АНАЛИЗ ИСТОЧНИКОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ СЖИЖЕННОГО ГАЗА

2.1 Технологические потери СУГ на ГНС имеют место при выполнении следующих технологических процессов:

- слив СУГ из железнодорожных цистерн в резервуары базы хранения ГНС;

- хранение СУГ в надземных или подземных резервуарах базы хранения;

- наполнение автоцистерн из резервуаров базы хранения;

- наполнение баллонов объемом 50, 27 и 5 л;

- перемещение СУГ по внутриплощадочным газопроводам паровой и жидкой фаз;

- техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.

2.2 Технологические потери СУГ на ГНП имеют место при выполнении следующих технологических процессов:

- слив СУГ из автоцистерн в резервуары базы хранения;

- хранение СУГ в надземных и подземных резервуарах;

- наполнение баллонов объемом 50, 27 и 5 л;

- перемещение СУГ по внутриплощадочным газопроводам паровой и жидкой фаз;

- техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.

2.3 Технологические потери СУГ на АГЗС имеют место при выполнении следующих технологических процессов:

- слив СУГ из автоцистерн в резервуары базы хранения;

- хранение СУГ в надземных и подземных резервуарах;

- перемещение СУГ по внутриплощадочным газопроводам паровой и жидкой фаз;

- техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.

     3 УЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ СУГ

     3.1 Газонаполнительные станции

3.1.1 В процессе слива газа из железнодорожных цистерн в резервуары базы хранения имеют место следующие источники технологических потерь СУГ:

- потери СУГ при опорожнении резинотканевых рукавов по окончании слива;

- потери СУГ с возвратом железнодорожных цистерн;

- потери СУГ при проверке уровня наполнения с помощью контрольных вентилей.

3.1.1.1 Потери СУГ при опорожнении резинотканевых рукавов по окончании слива

Слив СУГ из железнодорожных цистерн производится с использованием трех резинотканевых рукавов:

- один - для паровой фазы;

- два - для жидкой фазы.

Из резинотканевых рукавов через свечу удаляется только паровая фаза, так как жидкая фаза полностью перемещается в резервуары базы хранения.

Количество потерь при опорожнении резинотканевых рукавов СУГ , кг, определяется по формуле

,                                     (1)

где - безразмерный коэффициент, равен 3,14;

- диаметр резинотканевого рукава, м;

- суммарная длина резинотканевых рукавов, м;

- плотность паровой фазы СУГ, кг/м;.

- количество опорожняемых за расчетный период железнодорожных цистерн, шт.

Плотность паровой фазы СУГ , кг/м, определяется по формуле [1]

,                                                (2)

где - избыточное (манометрическое) давление паровой фазы СУГ, МПа;

- безразмерный коэффициент сжимаемости газа, определяется по графикам, построенным по приведенным температурам и приведенным давлениям [2];

- газовая постоянная смеси СУГ, Дж/(кг·К);

- температура СУГ, К.

Газовая постоянная смеси СУГ , Дж/(кг·К), определяется по формуле

,                                      (3)

где - массовое содержание пропана в смеси в долях единицы;

- массовое содержание бутана в смеси в долях единицы;

- газовая постоянная пропана, =184,92 [2];

- газовая постоянная бутана, =140,3 [2].

Избыточное давление паровой фазы СУГ в резинотканевых рукавах принимается равным остаточному давлению в железнодорожной цистерне (=0,15 МПа).

Температура СУГ принимается равной температуре окружающей среды.

Для проведения осредненных расчетов плотности паровой фазы СУГ можно использовать данные, приведенные в таблицах, в которых компонентный состав СУГ принят в пропорции - 50% пропана, 50% бутана.

Плотность паровой фазы СУГ, удаляемой из резинотканевых рукавов, определена по формуле (2) и приведена в таблице 1.

     Таблица 1

3.1.1.2 Потери СУГ с возвратом железнодорожных цистерн

Потери СУГ с возвратом железнодорожных цистерн , кг, определяются при принятом остаточном давлении =0,15 МПа по формуле

,                                           (4)

где - геометрический объем железнодорожной цистерны, м.