ГОСТ Р 52850-2007 Автомобильные транспортные средства. Компрессоры одноступенчатого сжатия. Технические требования и методы испытаний

     11 Методы испытаний

11.1 Испытания проводят по методикам предприятия-изготовителя, разработанным с учетом требований настоящего стандарта.

11.2 Испытания проводят с помощью аттестованного в установленном порядке оборудования по ГОСТ Р 8.568.

11.3 Рекомендуемые схемы испытательного оборудования приведены в приложении И.

11.4 Испытания проводят на испытательном стенде, обеспечивающем следующие условия:

- частоту вращения вала компрессора от 1000 до 2500 мин;

- смазку компрессора маслом;

- охлаждение водой или воздухом;

- нагрузку через дроссель.

Марка масла, используемого для смазки, и способ его подачи, температура нагнетаемого воздуха, диаметр и длина дросселя, создающего нагрузку, должны соответствовать требованиям, установленным в КД на компрессор конкретного типа.

Кроме этого стенд должен быть оборудован:

- емкостью, вместимостью (1±0,1) дм (с учетом вместимости трубопровода) для проверки герметичности;

- емкостью, вместимостью (20±2) дм или (40±4) дм для выравнивания давления*;

________________

* Вместимость ресивера указывают в технических условиях на компрессор и выбирают в соответствии с производительностью компрессора.

- манометрами по ГОСТ 2405 класса, не ниже:

4 - для измерения давления масла;

2,5 - для измерения давления воздуха;

1,6 - для проверки на герметичность.

11.5 Производительность компрессора определяют по давлению сжатого воздуха в магистрали нагнетания. При работе компрессора при определенной в КД частоте вращения коленчатого вала давление в нагрузочной емкости должно достигнуть определенного значения в течение времени, указанного в КД на компрессор конкретного типа.

Допускается определение производительности компрессора проводить объемным методом с помощью газгольдера, газового счетчика или иных приборов с погрешностью определения результата не более 2,55%.

11.6 Потребляемая мощность , кВт, определяется путем измерения крутящего момента на балансирной машине и последующего вычисления по формуле

,                                                     (1)

где - к.п.д. передачи, установленный предприятием-изготовителем, равный 0,8-1,0;

- крутящий момент, Н·м;

- частота вращения, мин.

11.7 Негерметичность нагнетательной полости определяют по падению давления в емкости вместимостью 1 дм и последующим сравнением этого значения с указанным в КД на компрессор конкретного типа. При этом нагрузочную емкость исключают из схемы испытания.

11.8 Проверку компрессора на выброс масла проводят путем измерения размеров и интенсивности масляного пятна, отпечатывающегося через определенный промежуток времени на экране из писчей бумаги 1А или 1Б по ГОСТ 18510, установленном на расстоянии (50±2) мм от торца нагнетательного отверстия, и сравнением его с эталоном, который должен быть приведен в КД на компрессор конкретного типа.