ОСТ 26.260.480-2003 Сосуды и аппараты из двухслойных сталей. Сварка и наплавка (с Изменением N 1)
9.1 Общие требования
9.1.1 Изготовление сосудов и аппаратов из двухслойных сталей производится с применением ручной дуговой сварки и наплавки, автоматической сварки и наплавки под флюсом, сварки и наплавки в защитных газах и электрошлаковой сварки. Взамен ЭШС допускается автоматическая вертикальная сварка с принудительным формированием шва.
9.1.2 Полуавтоматическая сварка в защитных газах может применяться взамен ручной дуговой сварки при сварке основного, переходного и плакирующего слоев.
9.1.3 При использовании для сварки основного слоя полуавтоматической сварки в СО рекомендуемые типы сварных соединений могут быть скорректированы в соответствии с ГОСТ 14771.
9.1.4 При использовании для сварки переходного слоя полуавтоматической сварки в СО применяются сварочные проволоки групп A3 и А4.
9.1.5 Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, а также автоматическая сварка под флюсом переходного слоя выполняются на постоянном токе прямой полярности, в остальных случаях применяется постоянный ток обратной полярности. Переменный ток может использоваться при электрошлаковой сварке или РДС, в зависимости от марки применяемых электродов.
9.1.6 Рекомендуемые режимы сварки в защитных газах приведены в таблицах 9.1, 9.2, АДС и ЭШС - в разделе 9 настоящего ОСТ на каждое сварное соединение, РДС - на упаковке электродов.
Таблица 9.1 - Ориентировочные режимы ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом
Толщина металла, мм | Количество проходов | Диаметр вольфрамового электрода, мм | Диаметр присадочной проволоки, мм | Сварочный ток, А | Напряжение дуги, В | Расход аргона, л/мин |
Наплавка переходного и плакирующего слоя | 1-2 | 3,0 | 1,6-2,0 | 90-110 | 15-18 | 8-10 |
2,0-2,5 с трубной решеткой | 1-2 | 2,0-3,0 | 1,6 | 100-120 | 12-15 | 9-10 |
16-36 (корень шва) | 1-2 | 3,0 | 1,6-2,0 | 90-110 | 15-18 | 8-10 |
Примечание - Используются источники питания, применяемые для РДС, рекомендуется ВДУ-504 с балластным реостатом. | ||||||
Таблица 9.2 - Ориентировочные режимы полуавтоматической сварки в защитных газах подваренных швов
Обозначение шва | Диаметр проволоки, мм | Количество проходов | Защитная среда |
|
| Расход защитного газа, л/мин |
А | 1,2 | 1 или 2 | СО | 160-180 | 24-26 | 10-14 |
1,6 | " | " | 220-240 | 26-30 | 16-18 | |
1,2 | " | Аr, Аr+СО | 220-240 | 22-26 | 10-14 | |
1,6 | " | " | 280-300 | 24-28 | 16-18 |
9.1.7 Зажигание дуги при сварке следует производить на кромках разделки или на ранее выполненной части шва.
9.1.8 Перед началом аргонодуговой сварки необходимо проверить качество газовой защиты на пластине.
9.1.9 При сварке двухслойной стали, перед заваркой основного и переходного слоев, свариваемые кромки рекомендуется протравить 30% раствором медного купороса для определения толщины плакирующего слоя и отсутствия оплавленных участков (последний удалить шлифмашинкой). Перед началом сварки протереть места травления и зачистить шлифмашинкой до чистого металла.
9.1.10 Плакировка заваривается (наплавляется) не менее чем в два слоя (переходный и плакирующий).
9.1.11 Поверхностные швы при автоматической сварке должны выполняться на пониженных режимах с обеспечением геометрии сварного шва без последующей зачистки.
9.1.12 Поверхностные швы при ручной дуговой сварке должны перекрываться валиками шириной не более 10 мм с обеспечением геометрии сварного шва без последующей зачистки.
9.1.13 Контроль качества сварки осуществляется пооперационно в технологической последовательности сварного шва и включает:
Для основного слоя стали:
- визуальный контроль, измерения и ультразвуковую дефектоскопию (УЗД) или радиографический контроль;
- травление 30% раствором медного купороса на предмет отсутствия оплавленных участков легированного слоя (см. п.6.1.1).
Швы на теплоустойчивой стали дополнительно контролировать цветной дефектоскопией (ЦД), стилоскопированием на содержание Сr и Мо и замером твердости.
Для переходного слоя:
- визуальный контроль, измерения и стилоскопирование на содержание Сr и Мо, замер твердости.
Для плакирующего слоя: