ОСТ 26.260.480-2003 Сосуды и аппараты из двухслойных сталей. Сварка и наплавка (с Изменением N 1)

     7.1 Требования к сварочным материалам

7.1.1 Сварочные материалы, применяемые при изготовлении сосудов, аппаратов и их элементов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов или технических условий, что должно быть подтверждено сертификатом.

7.1.2 Поступающие на предприятие сварочные материалы должны быть приняты ОТК.

7.1.3 Электроды должны быть проконтролированы:

- на сварочно-технологические свойства, согласно ГОСТ 9466 - каждая партия электродов;

- на соответствие содержания легирующих элементов нормированному составу путем стилоскопирования наплавленного металла, выполненного легированными электродами (типа Э-09Х1М, Э-09Х1МФ, аустенитных и др.).

В случае несоответствия данных сертификата данным ярлыка и в других обоснованных случаях завод-потребитель должен производить контрольную проверку качества электродов согласно требованиям стандартов или технических условий.

7.1.4 Каждая бухта (моток, катушка) легированной сварочной проволоки должна быть проконтролирована:

- на наличие основных легирующих элементов, регламентированных ГОСТ 2246 или технических условий, путем стилоскопирования;

- проверяется наличие сертификатов на поставляемую проволоку и соответствие их данным требованиям ГОСТ 2246 и технических условий;

- наличие бирок на мотках и соответствие их сертификатам;

- состояние поверхности проволоки в соответствии с ГОСТ 2246 или техническим условиям.

В случае несоответствия данных сертификата данным бирки или отсутствия сертификата завод-потребитель должен провести анализ химического состава сварочной проволоки, а при необходимости - испытание наплавленного металла или металла шва в соответствии с требованиями ГОСТ 2246 или технических условий.

7.1.5 При приемке флюса проверяется:

- наличие сертификата на поставленный флюс и соответствие его данных требованиям стандарта или технических условий;

- наличие ярлыков на мешках или другой таре и соответствие их данных сертификатам;

- сохранность упаковки.

В случае несоответствия данных сертификата данным ярлыков завод-потребитель должен проводить испытания сварочного флюса в соответствии с ГОСТ 9087.

7.1.6 Независимо от ярлыка на каждой упаковочной единице флюса бюро внешней приемки ОТК дает заявку в ЦЗЛ для проверки флюса каждой поступающей партии флюса на соответствие требованиям ГОСТ 9087 по влажности и гранулометрическому составу.

7.1.7 При приемке защитного газа проверяется:

- наличие сертификата на поставляемый защитный газ;

- наличие ярлыков на баллонах и соответствие их данных сертификатам;

- чистота защитного газа по сертификатам.

Перед использованием каждого нового баллона производится пробная наплавка валика длиной 100-200 мм на пластину с последующим визуальным контролем на отсутствие недопустимых дефектов или на "технологическое пятно" путем расплавления пятна диаметром 15-20 мм.

7.1.8 Независимо от наличия сертификатов при входном контроле, перед запуском в производство сварочных материалов аустенитного класса с требованием стойкости против МКК, производится их испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии (ГОСТ 6032, метод AM) наплавленного металла или плакирующего слоя сварного соединения, работающего при температуре свыше 350 °С согласно табл.7.1, при ручной аргонодуговой сварке и наплавке испытание на МКК можно не производить при условии содержания в проволоке Ti8С и Nb10C. Условия выполнения наплавки на пластины коррозионностойкого слоя для испытания на МКК сварочных материалов приведены в табл.7.1. Результаты испытаний считаются окончательными и вносятся в паспорт аппарата.

Таблица 7.1 - Условия выполнения коррозионностойкой наплавки для испытания на МКК образцов с провоцирующим нагревом для аппаратов, работающих при температуре выше 350 °С