ОСТ 26.260.480-2003 Сосуды и аппараты из двухслойных сталей. Сварка и наплавка (с Изменением N 1)

     6.2 Особенности сварки и наплавки двухслойных сталей с основным слоем из низколегированных теплоустойчивых сталей типа 12ХМ

6.2.1 Особенности сварки и наплавки двухслойных сталей с основным слоем из низколегированных теплоустойчивых сталей включают требования подраздела 6.1 и дополнительные требования, изложенные в настоящем подразделе.

6.2.2 Выполнение прихваток, сварка основного и наплавка переходного слоев двухслойных сталей с основным слоем из низколегированных теплоустотойчивых сталей, а также наплавка переходного слоя на детали из низколегированных теплоустойчивых сталей производится с предварительным и сопутствующим подогревом, согласно таблице 6.1.

Многослойная сварка, наплавка плакирующего (коррозионностойкого) слоя производится без подогрева, при этом каждый проход выполняется после остывания предыдущего до температуры не выше 100 °С.

6.2.3 Ширина зоны нагрева, прилегающая к шву, должна быть не менее двойной ширины сварного шва, но не менее 60 мм. Контроль подогрева осуществляется термометром термоцифровым (ТТЦ-1) или термокарандашом индикаторным по ТУ 6-10-1110.

6.2.4 Сварку с предварительным и сопутствующим подогревом следует производить без перерыва. При вынужденных перерывах в процессе сварки температура сварного соединения не должна уменьшаться ниже установленной более чем на 50 °С вплоть до возобновления сварки.

6.2.5 При автоматической сварке под флюсом и ручной дуговой сварке после каждого прохода производить выбивку шлака в горячем состоянии, при этом шов и прилегающую к нему зону основного металла подвергать тщательному визуальному осмотру с целью выявления трещин и других дефектов.

Выявленные при визуальном послойном контроле дефекты должны быть устранены до наложения последующих проходов.

6.2.6 Во время сварки и остывания соединения принять меры к тому, чтобы не было сквозняков. Для защиты сварщика от воздействия подогретого металла необходимо использовать войлок. Сварщика обеспечить суконной спецодеждой и валенками.

6.2.7 Для стыковых продольных и кольцевых швов соединений аппарата с толщиной стенки до 36 мм, угловых соединений до толщины 30 мм, наплавка патрубков, фланцев и трубных решеток время от момента окончания сварки до начала термообработки не ограничено. В остальных случаях время после окончания сварки до термообработки ограничивается 72 часами. В случае проведения термического отдыха сварных соединений непосредственно после сварки - время до термообработки не ограничивается. Режим термического отдыха: температура 300-350 °С; выдержка 2-3 часа.

6.2.8 Аргонодуговую сварку корня шва основного слоя стыковых соединений допускается выполнять без подогрева вне зависимости от марки стали и толщины свариваемых деталей.

6.2.9 Сварку двухслойных сталей толщиной до 12 мм допускается выполнять без предварительного и сопутствующего подогрева.

6.2.10 С целью повышения стойкости сварных соединений против холодных трещин допускается применение аргонодуговой сварки неплавящимся электродом проволокой марки Св-08А или Св-08Г2С для корневых швов основного слоя из теплоустойчивых сталей.

6.2.11 Сварка с подогревом ведется поочередно двумя сварщиками, которые меняются через 10-15 минут работы.

6.2.12 Сварка выполняется "ниточными" швами - малого сечения, с использованием режимов сварки, обеспечивающих малую погонную энергию сварки.

В процессе сварки все усадочные раковины (кратеры) должны быть заполнены или выведены на специально приваренные планки.

6.2.13 Выборка корня шва или дефектного места может производиться механическим способом или воздушно-дуговой строжкой (РВД) с подогревом, с последующей зачисткой шлифмашинкой до чистого металла на глубину не менее 1 мм не позднее 3-х часов после охлаждения.

6.2.14 При выборке металла шва РВД, как и при сварке, не допускается остывание зоны прилегающего металла до температуры ниже установленной на 50 °С. Работу выполняют два рубщика, которые меняются через 10-15 мин работы.

6.2.15 Предварительный и сопутствующий подогрев производится со стороны основного слоя газовыми горелками или другими средствами подогрева.

6.2.16 При подогреве необходимо обеспечить равномерную температуру на всем участке свариваемых кромок. Скорость нагрева не более 120-150 °С/ч.

6.2.17 После окончания сварки должно быть медленное остывание сварного соединения на спокойном воздухе (без сквозняков) или с теплоизоляцией (асбест, шлаковата).

6.2.18 При составлении технологического процесса, а также при проведении сварочных работ, следует особо обратить внимание на защиту сварщика от излучения тепла от нагретых изделий и наличие вентиляции при сварке внутри аппарата.