5.1.1 Хранение двухслойных листов в целях защиты от атмосферных осадков и загрязнений окалиной и ржавчиной рекомендуется производить в закрытых складских помещениях, а в случае отсутствия таковых допускается хранение листов на открытых площадках при условии их укрытия брезентом, слоем рубероида или толя.
5.1.2 Все заготовительные операции на двухслойной стали, выполняемые методом холодной и горячей обработки, производятся в основном теми же способами и на том же оборудовании, что и для углеродистых конструкционных сталей.
5.1.3 При выполнении заготовительных работ должны быть применены специальные меры предосторожности против механических повреждений плакирующего слоя и его загрязнения окалиной и ржавчиной от углеродистой стали. С этой целью заготовительные операции и межоперационную транспортировку двухслойной стали, рекомендуется выполнять при расположении листов плакирующим слоем кверху во избежание ее повреждений и загрязнений. В тех случаях, когда по технологическим условиям коррозионностойкая сторона располагается снизу, она должна быть защищена деревянными или алюминиевыми подкладками.
5.1.4 Механизированная правка двухслойной стали на листоправильных вальцах должна производиться плакирующим слоем кверху, причем верхние валки должны быть очищены от ржавчины.
5.1.5 Ручная правка двухслойных листов стальными кувалдами может производиться только со стороны основного металла, плакирующий слой при этом должен быть защищен снизу подкладками из алюминиевых или медных листов. Правка листов со стороны плакирующего слоя должна производиться только медными кувалдами или киянками.
5.1.6 Листы перед разметкой должны быть очищены от окалины, ржавчины и загрязнений.
5.1.7 В целях предохранения плакирующего слоя от повреждений при последующих заготовительных операциях разметка двухслойных листов в основном (кроме разметки под огневую резку) должна производиться со стороны плакирующего слоя.
5.1.8 В тех случаях, когда по условиям последующей обработки (например, кислородной резки) разметка производится со стороны основного слоя, двухслойные листы рекомендуется укладывать плакирующим слоем на деревянные или алюминиевые подкладки.
Оставление следов разметочных рисок и кернов на плакирующем слое готовых деталей не допускается, поэтому риски должны наноситься с особой осторожностью с расчетом их удаления при последующей обработке (резке, сверлении и т.д.).
5.1.9. Маркировка заготовок со стороны плакирующего слоя должна выполняться способами, не вызывающими его повреждение, например, краской.
5.1.10 Резка двухслойной стали может производиться как механическим, так и термическим способом (газопламенной или плазменной резкой). Механическая резка предпочтительнее в тех случаях, когда необходимо более точное соблюдение размеров и чистоты кромок.
5.1.11 Механическая резка двухслойной стали на гильотинных или пресс-ножницах с целью получения качественного реза и устранения возможности отрыва плакирующего слоя от основного металла должна производиться плакированной стороной кверху. Заусенец, образованный на металле основного слоя, должен быть удален путем зачистки. Механическая резка двухслойной стали на гильотинных и пресс-ножницах допускается плакированной стороной вниз при условии удовлетворительных результатов испытаний на сопротивление срезу между основным и плакирующим слоями.
5.1.12 Перед резкой рекомендуется очистить ножи от ржавчины и загрязнений: крепятся листы зажимами с применением медных или алюминиевых прокладок.
5.1.13 При газопламенной или плазменной резке двухслойной стали применение автоматизированных методов резки предпочтительнее в сравнении с ручной, так как обеспечивается более точное соблюдение размеров и чистоты кромок. Резка сталей 12МХ, 12ХМ, 15ХМ производится с подогревом 200-250 °С, а стали 15Х5М - 300-350 °С.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.1.14 Газопламенная резка двухслойной стали производится со стороны углеродистого металла с использованием наконечника на один номер больше и снижением скорости резки на 10-15% по сравнению с резкой углеродистой стали той же толщины. При газопламенной резке двухслойных листов толщиной более 25 мм со стороны основного слоя возможно образование "выхватов" и "карманов" между основными и плакирующими слоями. При резке под углом получается более качественный рез на основной детали, а указанные дефекты образуются лишь в обрези.
5.1.15 В случае необходимости разделительной резки со стороны плакирующего слоя следует применять плазменную или кислородно-флюсовую резку. При использовании газопламенной резки в плакирующем слое предварительно прорубается канавка, а затем через нее производится вырезка углеродистого слоя обычным способом.
При резке со стороны плакирующего слоя его поверхность должна быть тщательно предохранена асбестовыми листами, нанесением защитного покрытия или другим способом от брызг расплавленного металла.
5.1.16 Воздушно-дуговая резка (графитовым или угольным электродом) допускается для двухслойных сталей, при условии обязательной последующей обработки всей поверхности реза шлифовальным кругом на глубину не менее 1 мм от максимальной впадины (следа) реза.
5.1.17 При газопламенной или плазменной вырезке отверстий под арматуру в собранных корпусах со стороны углеродистого металла надлежит принять тщательные меры к предохранению внутренней плакировки сосуда от выдуваемого шлака и брызг металла.
5.1.18 Разделка кромок под сварку производится любым методом механической обработки, а также пневматическим зубилом или шлифовальным кругом.
Допускается подготовка кромок газовой или плазменной резкой со стороны основного слоя из углеродистой, низколегированной кремнемарганцовистой стали с последующей зачисткой шлифмашинкой до чистогр металла, из теплоустойчивых сталей - на глубину не менее 1,0 мм от самой глубокой впадины.
Шероховатость поверхности после механической обработки должна быть не более Rz80 ГОСТ 2789.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.1.19 При механической обработке кромок на кромкострогальных и других станках должны быть приняты соответствующие меры предосторожности против механических повреждений и загрязнений плакирующего слоя. При креплении листов рекомендуется применение медных или алюминиевых подкладок.