ГОСТ Р ЕН 826-2008

Группа Ж19

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Методы определения характеристик сжатия

Thermal insulating products for building applications.
Methods for determination of compression behaviour

ОКС 91.100.60

Дата введения 2009-01-01

     

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

     Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческим партнерством "Производители современной минеральной изоляции "Росизол"" на основе выполненного Открытым акционерным обществом "Центр методологии нормирования и стандартизации в строительстве" (ОАО "ЦНС") аутентичного перевода европейского стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 марта 2008 г. N 38-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 826:1996 "Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве - Определение характеристик сжатия" (EN 826:1996 "Thermal insulating products for building applications - Determination of compression behaviour"),

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к европейскому стандарту для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных и европейских стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении В

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Применение настоящего стандарта, устанавливающего методы определения характеристик сжатия, позволяет получить адекватную оценку качества теплоизоляционных материалов, производимых в Российской Федерации и странах ЕС, обеспечить конкурентоспособность российской продукции на международном рынке, активизировать участие Российской Федерации в работе по международной стандартизации.

Настоящий стандарт не отменяет методы определения характеристик сжатия, установленные ГОСТ 17177-94, которые применяют, когда это технически и экономически целесообразно и обосновано.

     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве (далее - изделия), и устанавливает требования к средствам испытания и методике определения характеристик сжатия.

Методы, приведенные в настоящем стандарте, могут быть использованы для определения напряжения сжатия при испытаниях на ползучесть при сжатии; в случаях, когда теплоизоляционные изделия подвергаются только кратковременным нагрузкам; при контроле качества изделий, а также для получения исходных значений, на основе которых могут быть вычислены расчетные значения характеристик сжатия с помощью коэффициентов запаса.

     2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.

ИСО 5725:1994 Точность методов испытания - Определение повторяемости и воспроизводимости результатов стандартного метода испытания путем проведения межлабораторных испытаний

ЕН 12085:1997 Теплоизоляционные изделия, применяемые в строительстве - Определение линейных размеров образцов для испытаний

     3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 относительная деформация (relative deformation) : Отношение значения уменьшения толщины образца, измеренной по направлению действия сжимающей силы, к его первоначальной толщине , выраженное в процентах.

3.2 предел прочности при сжатии (compressive strength) : Отношение максимального значения сжимающей силы к первоначальной площади поперечного сечения образца, когда относительная деформация образца в состоянии текучести (см. рисунок 1b) или при его разрушении (см. рисунок 1а) составляет менее 10%.

3.3 прочность на сжатие при 10%-ной относительной деформации (compressive stress at 10% relative deformation) : Отношение значения сжимающей силы к первоначальной площади поперечного сечения образца [см. рисунки 1с и 1d] при его 10%-ной относительной деформации при условии, что 10%-ная относительная деформация достигнута до начала возможной пластической деформации или разрушения образца.

3.4 модуль упругости при сжатии (compression modulus of elasticity) : Отношение напряжения сжатия к соответствующей относительной деформации образца при условии, что зависимость между этими характеристиками является прямо пропорциональной (см. рисунок 1).

- сила, соответствующая предварительной нагрузке; - максимальная сила;
- деформация при максимальной силе; - сила при относительной деформации, равной 10%;
- относительная деформация, равная 10%; - сила, соответствующая деформации (условный
прямо пропорциональный предел); - деформация в условно упругой зоне (верхняя граница
условно упругих деформаций)

Рисунок 1 - Примеры графиков зависимости деформации образца от прилагаемой силы

     4 Сущность метода

К образцу перпендикулярно к его лицевым граням прикладывают при заданной скорости сжимающую силу и вычисляют максимальное значение напряжения сжатия, которое выдерживает образец.

Если значение максимального напряжения сжатия достигается при относительной деформации образца менее 10%, то это напряжение сжатия определяют как предел прочности при сжатии, при этом регистрируют соответствующую относительную деформацию испытуемого образца. Если при достижении относительной деформации образца, равной 10%, не произошло разрушение образца, то вычисляют прочность на сжатие при 10%-ной относительной деформации.

     5 Средства испытания

5.1 Испытательная машина

Испытательная машина, обеспечивающая создание сжимающей силы и деформации сжатия, снабженная двумя жесткими полированными квадратными или круглыми, параллельно расположенными опорными плитами, длина стороны (или диаметр) которых равна длине стороны (или диагонали) испытуемого образца. Одна из плит испытательной машины должна быть неподвижной, а вторая - подвижной с центрально расположенным шаровым шарниром, который обеспечивает строго осевое направление приложенной силы. Скорость движения подвижной плиты должна быть постоянной в соответствии с разделом 7.

5.2 Измерение деформации образца

Прибор для измерения деформации, обеспечивающий непрерывное измерение смещения подвижной плиты и позволяющий снимать показания с погрешностью ±5% или ±0,1 мм, при этом из двух значений выбирают меньшее (см. 5.3).

5.3 Измерение силы

Датчик для измерения силы, действующей на образец, укрепленный на одной из опорных плит испытательной машины. Датчик должен быть устроен так, чтобы его собственная деформация, возникающая в процессе измерения, была бы пренебрежимо мала по сравнению с деформацией, измеряемой при испытании; в противном случае деформацию датчика следует учитывать при обработке результатов испытания. Датчик должен обеспечивать непрерывное измерение силы с погрешностью ±1%.

5.4 Записывающее устройство

Устройство, обеспечивающее одновременную запись значений силы , деформации и построение графика (см. 7.2).

Примечание - График дает дополнительную информацию о характеристиках изделия и позволяет определять модуль упругости при сжатии.

     6 Образцы для испытания

6.1 Размеры образцов

Толщина образцов, предназначенных для испытания, должна соответствовать толщине изделия, из которого вырезаны эти образцы. Линейный размер лицевых граней образцов должен быть не менее их толщины. Образцы изделий, имеющих покрытия, которые сохраняются в процессе эксплуатации, должны подвергаться испытанию с этими покрытиями.

Не допускается проводить испытания образцов, составленных из нескольких слоев с целью увеличения их толщины.

Поперечное сечение образцов должно быть в форме квадрата со следующими рекомендуемыми размерами сторон:

50х50 мм или

100х100 мм или,

150x150 мм или,

200х200 мм или

300х300 мм.

Размеры образцов должны быть указаны в стандарте на конкретное изделие.

Примечание - При отсутствии стандарта на конкретное изделие размеры образцов могут быть согласованы между заинтересованными сторонами.

Линейные размеры образцов определяют в соответствии с ЕН 12085 с погрешностью не более 0,5%.

Допускаемые отклонения лицевых граней образцов от параллельности и плоскостности не должны превышать 0,5% длины стороны лицевой грани образца и не должны быть более 0,5 мм.

Если допускаемые отклонения от плоскостности и параллельности лицевых граней образцов превышают указанные значения, то перед испытанием поверхности лицевых граней образцов шлифуют или наносят на них соответствующее покрытие. В процессе испытания покрытие не должно подвергаться значительной деформации.

Примечание - Точность результатов испытания уменьшается при испытании образцов толщиной менее 20 мм.

6.2 Подготовка образцов к испытанию

Образцы вырезают из изделия так, чтобы их лицевые грани были перпендикулярны к направлению сжатия, которому подвергаются изделия в процессе эксплуатации. Образцы следует вырезать так, чтобы не нарушилась структура изделия, из которого вырезаны эти образцы.

Образцы отбирают в соответствии со стандартом на конкретное изделие. Для изделий клинообразной формы параллельность лицевых граней образцов должна соответствовать требованиям 6.1.

Примечания

1 При отсутствии стандарта на конкретное изделие порядок отбора образцов может быть согласован между заинтересованными сторонами.

2 Если необходимы специальные методы подготовки образцов к испытанию, то об этом указывают в стандарте на конкретное изделие.

3 При испытании образцов изделий с анизотропной структурой, если требуется более полное описание характеристик или неизвестно основное направление анизотропии, допускается изготовление дополнительных образцов.

6.3 Число образцов

Число образцов должно быть указано в стандарте на конкретное изделие. Если число образцов не установлено, испытывают не менее пяти образцов.

Примечание - При отсутствии стандарта на конкретное изделие число образцов может быть согласовано между заинтересованными сторонами.

6.4 Кондиционирование образцов

Образцы перед испытанием выдерживают в течение не менее 6 ч при температуре (23±5) °С. В случае разногласий образцы выдерживают при температуре (23±2) °С и относительной влажности воздуха (50±5)% в течение времени, указанного в стандарте на конкретное изделие.