Статус документа
Статус документа

РД 34 10.122-94 Унифицированная методика стилоскопирования деталей и сварных швов энергетических установок

3. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЙ, СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
И ЭЛЕКТРОДОВ СТИЛОСКОПА К РАБОТЕ

3.1 Для проведения анализа на изделии выбирают, по возможности, плоский участок поверхности размером 2х2 см. Зачистку производят абразивным кругом или напильником до полного удаления следов краски, окалины и дефектов поверхности образца (чешуйчатости, раковин).

Если анализируемый образец проходил травление или химическую обработку, то этот слой при зачистке необходимо удалить.

Для исключения возможности загрязнения контролируемого изделия материалом круга, особенно при определении кремния и титана, окончательную обработку анализируемого участка производят напильником.

При работе с переносным стилоскопом необходимо зачистить дополнительную площадку размером 1х1 см на расстоянии 8 см от анализируемой площадки, причем достаточно удалить лишь краску и окалину. В эту площадку должен упираться опорный контакт для подведения к контролируемой детали одного из полюсов электрической сети.

Для отбора проб с помощью ударно-искрового пробоотборника на детали подготавливается площадка размерами 3х3 см.

3.2 Масса контролируемой детали должна быть не менее 50 г, иначе может произойти усиленное поступление пробы в плазму разряда. Мелкие детали, стружка и другие изделия меньшей массы допускаются к анализу при условии приготовления из них специальных образцов.

Сварочную проволоку собирают в пакеты, имеющие форму стержня длиной 40-50 мм. Такие пакеты приготавливают из каждой бухты (мотка) или катушки. Количество проволоки, входящей в пакет, определяется ее диаметром, так при диаметре 0,3-1,0 мм берется семь отрезков проволоки, при диаметре 1,2-1,6 мм - пять и т.д.

Для анализа сварочных электродов образцы изготавливают из наплавленного металла. Наплавку производят на пластине из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380* или из стали, для сварки которой предназначены электроды; толщина пластины при диаметре электрода до 3 мм должна быть не менее 4 мм, а при диаметре электрода свыше 3 мм - не менее 6 мм. Форма наплавки - круглая в виде цилиндра, высота и основание которого не менее четырех диаметров проверяемого электрода. Каждая наплавка выполняется одним электродом. Верхнюю площадку бобышки зачищают до металлического блеска для проведения стилоскопирования.

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 380-2005. - Примечание изготовителя базы данных.     

Стружку прессуют в брикет диаметром не менее 15 мм при длине 50 мм. Брикеты готовят на механических прессах различного типа или путем уплотнения в формах с помощью кувалды.

3.3 К стилоскопу прилагается стержневые (стальные) и дисковые (стальные и медные) электроды.

Стальные электроды изготовлены из стали марки У7 (ГОСТ 1435*), медные - из меди марки M1T2 (ГОСТ 495**). Для изготовления стальных электродов допускается использовать стали марок У8, У9, У10, У12, У7А, У8А, У9А (ГОСТ 1435*).

______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1435-99. - Примечание изготовителя базы данных.


** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1173-2006. - Примечание изготовителя базы данных.     

Постоянные электроды перед началом работы должны иметь следующие размеры:

электроды дисковой формы: диаметр 60 мм для переносных стилоскопов и 90 мм для стационарных стилоскопов, толщину 1,0-1,5 мм;

электроды стержневой формы: диаметр 8-10 мм, длину 220-250 мм. Торцы стержневых электродов затачивают на усеченный конус, дисковые - по периметру.

3.4 При заточке не требуется строгого сохранения размеров электродов, но необходимо придерживаться единообразия в их подготовке.

Если по каким-либо причинам требуется изменить форму заточки, то необходимо для выбранных условий проверить спектроскопические признаки по образцам с известным химическим составом.

Перед каждым анализом постоянные электроды следует зачищать. При заточке электродов допускается уменьшение диаметра диска до 40 мм, а длины стержня - до 130 мм.

Для заточки электродов и зачистки изделий необходимо применять специальные заточные станки, напильники и шлифовальную шкурку. Во избежание переноса вещества от предыдущей анализируемой пробы на последующую инструмент, используемый для заточки, следует очищать после каждого его применения.