ПНАЭ Г-7-017-89 Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Радиографический контроль

5. СХЕМЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Прямолинейные и близкие к прямолинейным сварные соединения (сварные соединения плоских элементов, продольные швы цилиндрических изделий, сварные соединения цилиндрических и сферических изделий диаметром более 2 м и т.п.) следует контролировать по схемам, приведенным на рис.2.

Рис.2. Схемы контроля прямолинейных и близких к прямолинейным сварных соединений:
 1- источник излучения;  2 - контролируемый участок; 3 - кассета; 4 - подкладная планка;
  - радиационная толщина

5.2. Стыковые кольцевые сварные соединения цилиндрических и сферических пустотелых изделий (трубопроводов, цистерн и т.п.) следует контролировать по схемам, приведенным на рис.3.

Рис.3. Схемы контроля стыковых кольцевых сварных соединений цилиндрических
и сферических пустотелых изделий: 1- источник излучения; 2 - контролируемый участок;
3 - кассета; 4 - подкладная планка; - расстояние от источника излучения
до контролируемого соединения

5.3. При контроле сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий следует, как правило, использовать схемы просвечивания через одну стенку изделия (см. рис.3, а, б, е-з). При этом рекомендуется использовать схемы просвечивания с расположением источника излучения внутри контролируемого изделия (см. рис.3, е-з).

5.4. Схема, показанная на рис.3, е (панорамное просвечивание), рекомендуется для контроля изделий диаметром до 2 м независимо от объема контроля и для контроля изделий диаметром более 2 м при 100%-ном контроле.

5.5. Схема, показанная на рис.3, ж, рекомендуется при 100%-ном и выборочном контроле изделий диаметром до 2 м, если использование схемы, изображенной на рис.3, е, невозможно; схема, показанная на рис.3, з, - при выборочном контроле изделий диаметром более 2 м.

5.6. При контроле через две стенки схема рис.3, в рекомендуется для просвечивания изделий диаметром не более 100 мм, схема рис.3, г, д - для просвечивания изделий диаметром более 50 мм.

5.7. При контроле стыковых сварных соединений по схемам рис.3, а, б, е, ж, з угол между направлением просвечивания и плоскостью контролируемого сварного соединения должен быть минимальным и не превышать 15°.

5.8. При контроле стыковых сварных соединений по схемам рис.3, в, г, д направление просвечивания следует выбирать таким, чтобы проекции противолежащих участков сварного шва на снимке не накладывались друг на друга. Если это условие невыполнимо, контроль проводится в соответствии с требованиями п.5.7.

5.9. Сварные соединения вварки штуцеров с внутренним диаметром 30 мм и более и сварные соединения вварки штуцеров с внутренним диаметром от 15 до 30 мм, контролируемые в стационарных условиях, следует контролировать по схемам, приведенным на рис.4, а-г.

Рис.4. Схемы контроля сварных соединений вварки штуцеров: a-г - для стационарных условий;
д - для монтажных условий; 1 - источник излучения; 2 - контролируемый участок;
 3 - кассета; 4 - подкладная планка

5.10. Сварные соединения вварки штуцеров с внутренним диаметром от 15 до 30 мм, контролируемые в монтажных условиях, следует контролировать по схеме, приведенной на рис.4, д.

5.11. Сварные соединения вварки труб с внутренним диаметром 15 мм и более в трубные доски следует контролировать по схемам, приведенным рис.5, а-д.

Рис.5. Схемы контроля сварных соединений вварки труб в трубные доски: 1 - источник излучения;
2 - контролируемый участок; 3 - кассета; 4 - приставка-компенсатор

5.12. Для уменьшения разности оптических плотностей отдельных участков снимка при контроле сварных соединений с большими перепадами радиационной толщины, а также в случаях, когда контролируемое сварное соединение не обеспечивает защиту пленки от прямого излучения (при контроле торцевых сварных соединений, при контроле наплавки кромок под сварку и т.п.), контроль следует проводить с применением приставок-компенсаторов, как показано на рис.5.