ПНАЭ Г-7-022-90 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Дуговая сварка алюминиевых сплавов в защитных газах. Основные положения

     5.3. Сборка

5.3.1. Все поступившие на сборку детали и сборочные единицы должны иметь маркировку или сопроводительную документацию, подтверждающую их приемку службой технического контроля.

Способ маркировки определяется КД и ПТД предприятия-изготовителя (монтажной организации) в соответствии с ГОСТ 2.314-68.

5.3.2. Сборку труб и других цилиндрических или конических деталей для выполнения кольцевых стыковых сварных соединений следует производить в соответствии с указаниями ПТД на сборочно-сварочном оборудовании или в приспособлениях, обеспечивающих соосность соединяемых деталей (сборочных единиц).

5.3.3. Допускается приварка временных технологических креплений, предусмотренных чертежами или ПТД. При этом должны быть оговорены марка алюминиевого сплава, их размеры, число и расположение, сварочные материалы, способы и режимы приварки.

Использование временных технологических креплений при сборке разрешается при номинальной толщине деталей не менее 6 мм. Швы приварки креплений должны быть расположены на расстоянии не менее 60 мм от подлежащих сварке кромок.

5.3.4. Временные технологические крепления удаляются механическим способом с обязательной зачисткой мест их приварки. Применение при зачистке абразивного инструмента запрещается. Повреждения поверхности, выводящие за пределы минусового допуска металла, не допускаются. При этом на деталях из сплавов марок АВ и CAB1 необходимо подвергать контролю качества защищенные места приварки креплений на отсутствие трещин капиллярным методом или внешним осмотром через лупу 4-7-кратного увеличения после предварительной зачистки поверхности до шероховатости не более 5 мкм ( 20) по ГОСТ 2789-73. Трещины не допускаются.

5.3.5. Прихватки следует выполнять ручной или полуавтоматической аргонодуговой сваркой теми же присадочными материалами и в тех же режимах, что и сварку.

5.3.6. Дефектные прихватки должны быть удалены механической обработкой.

5.3.7. Наложение прихваток в местах пересечения или сопряжения двух или нескольких подлежащих сварке соединений не допускается.

5.3.8. Перед выполнением сварки прихватки необходимо тщательно зачистить металлическими щетками. При автоматической сварке наплывы в начале прихватки и кратер в конце следует удалять механическим способом.

5.3.9. Длину прихваток и расстояние между ними необходимо выбирать в зависимости от толщины свариваемых деталей в соответствии с данными табл.2.

Таблица 2

Крайние прихватки следует располагать на расстоянии 10-20 мм от края соединения.

5.3.10. В собранных под сварку стыковых соединениях смещение внутренних кромок допускается до 10% толщины материала по всей длине стыка (но не более 0,6 мм) или до 15% толщины материала (но не более 1,2) на участках протяженностью до 20% всей длины шва.

Место и способ замера смещения должны быть указаны в ПТД.