2.1. Марки сварочной проволоки, применяемой для выполнения сварных соединений, приведены в табл.1.
Таблица 1
Марка свариваемого сплава | Марка проволоки для сварки со сплавами | |||
АД00 | АМг2 | АВ | ||
АД00 | 1010 | Св А5 | Св АМг6 | Св АК5 |
АД0 | 1011 | Св А85Т | Св АМг6 | |
АД | 1015 | |||
АД | 1013 | |||
АВ | 1340 | Св АК5 | Св АМг5 | Св АК5 |
CAB1 | Св АМг6 | |||
АМг2 | 1520 | Св АМг5 | Св АМг3 | Св АМг5 |
АМг3 | 1530 | Св АМг6 | Св АМг5 | Св АМг6 |
Примечание. Применение сварочных материалов, не указанных в табл.1, допускается после проведения аттестационных испытаний согласно указаниям ПНАЭ Г-7-008-89.
2.2. При сварке неплавящимся электродом применяют прутки из лантанированного вольфрама марки ЭВЛ или иттрированного вольфрама марки ЭВИ-1, -2, -3. Допускается применение торированного вольфрама марки ЭВТ-15 при условии соблюдения мер радиационной безопасности и чистого вольфрама марки ЭВЧ.
2.3. В качестве защитного газа применяют аргон высшего и первого сортов, гелий высокой чистоты и аргоно-гелиевую смесь с содержанием гелия не ниже 50%.
2.4. Сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, указанных в приложении 2, и иметь сертификат.
2.5. Сварочные материалы следует хранить по партиям, маркам и диаметрам с обеспечением их использования строго по назначению.
2.6. Партией защитного газа следует считать любое количество газа одного наименования, одной марки или одного сорта (группы), поставляемого одним предприятием по одному стандарту или по одним техническим условиям и оформленного одним документом о качестве.
2.7. Проволока диаметром до 4,0 мм в соответствии с ГОСТ 7871-75 должна поставляться после химической очистки.
Проволоку без химической обработки перед сваркой следует очистить химическим или электролитическим способом.
2.8. Последовательность операций химического способа очистки:
удаление консервирующей смазки промывкой горячей водой или протиркой ветошью, смоченной в органическом растворителе (ацетоне, бензине авиационном и др. в соответствии с указаниями ПТД);
травление при температуре 60-70 °С в течение 5-20 мин или до вспенивания раствора с выделением пузырьков газа в растворе состава, г/л: едкий натр 8-12, кальцинированная сода 40-50, тринатрийфосфат 40-50.
При появлении на поверхности раствора жира и грязи их необходимо немедленно удалить. Общая щелочность травильного раствора свежеприготовленной ванны должна составлять 2-5%. При уменьшении щелочности до 0,5% ванна подлежит полному обновлению;
[Примечание. Допускается травление при температуре 60-70 °С в течение 5-10 мин в 15%-ном растворе технического едкого натра.]
промывка в горячей проточной воде при температуре не ниже 50 °С;
промывка в холодной проточной воде;
осветление в 20-25%-ном растворе азотной кислоты по ГОСТ 701-78* при температуре не ниже 15 °С в течение 2-5 мин до удаления темных пятен и разводов;
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 701-89. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.
промывка в холодной воде до полного удаления остатков осветляющего раствора;
промывка в горячей проточной воде при температуре не ниже 50 °С;
сушка при температуре 60-80 °С до полного удаления влаги.