Статус документа
Статус документа

ПНАЭ Г-7-022-90 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Дуговая сварка алюминиевых сплавов в защитных газах. Основные положения

2. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Марки сварочной проволоки, применяемой для выполнения сварных соединений, приведены в табл.1.

Таблица 1

Марка свариваемого сплава

Марка проволоки для сварки со сплавами



АД00
(АД0, АД1, АД)

АМг2
(АМг3)

АВ
(CAB1)

АД00

1010

Св А5

Св АМг6

Св АК5

АД0

1011

Св А85Т

Св АМг6



АД

1015



АД

1013



АВ

1340

Св АК5

Св АМг5

Св АК5

CAB1

Св АМг6

АМг2

1520

Св АМг5

Св АМг3

Св АМг5

АМг3

1530

Св АМг6

Св АМг5

Св АМг6


Примечание. Применение сварочных материалов, не указанных в табл.1, допускается после проведения аттестационных испытаний согласно указаниям ПНАЭ Г-7-008-89.

2.2. При сварке неплавящимся электродом применяют прутки из лантанированного вольфрама марки ЭВЛ или иттрированного вольфрама марки ЭВИ-1, -2, -3. Допускается применение торированного вольфрама марки ЭВТ-15 при условии соблюдения мер радиационной безопасности и чистого вольфрама марки ЭВЧ.

2.3. В качестве защитного газа применяют аргон высшего и первого сортов, гелий высокой чистоты и аргоно-гелиевую смесь с содержанием гелия не ниже 50%.

2.4. Сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, указанных в приложении 2, и иметь сертификат.

2.5. Сварочные материалы следует хранить по партиям, маркам и диаметрам с обеспечением их использования строго по назначению.

2.6. Партией защитного газа следует считать любое количество газа одного наименования, одной марки или одного сорта (группы), поставляемого одним предприятием по одному стандарту или по одним техническим условиям и оформленного одним документом о качестве.

2.7. Проволока диаметром до 4,0 мм в соответствии с ГОСТ 7871-75 должна поставляться после химической очистки.

Проволоку без химической обработки перед сваркой следует очистить химическим или электролитическим способом.

2.8. Последовательность операций химического способа очистки:

удаление консервирующей смазки промывкой горячей водой или протиркой ветошью, смоченной в органическом растворителе (ацетоне, бензине авиационном и др. в соответствии с указаниями ПТД);

травление при температуре 60-70 °С в течение 5-20 мин или до вспенивания раствора с выделением пузырьков газа в растворе состава, г/л: едкий натр 8-12, кальцинированная сода 40-50, тринатрийфосфат 40-50.

При появлении на поверхности раствора жира и грязи их необходимо немедленно удалить. Общая щелочность травильного раствора свежеприготовленной ванны должна составлять 2-5%. При уменьшении щелочности до 0,5% ванна подлежит полному обновлению;

[Примечание. Допускается травление при температуре 60-70 °С в течение 5-10 мин в 15%-ном растворе технического едкого натра.]


промывка в горячей проточной воде при температуре не ниже 50 °С;

промывка в холодной проточной воде;

осветление в 20-25%-ном растворе азотной кислоты по ГОСТ 701-78* при температуре не ниже 15 °С в течение 2-5 мин до удаления темных пятен и разводов;

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 701-89. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

промывка в холодной воде до полного удаления остатков осветляющего раствора;

промывка в горячей проточной воде при температуре не ниже 50 °С;

сушка при температуре 60-80 °С до полного удаления влаги.