Статус документа

РД 26-17-049-85 Организация хранения, подготовки и контроля сварочных материалов

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К ПОДГОТОВКЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Сварочные электроды, флюсы и порошковая проволока

2.1.1. Сварочные электроды, флюсы и порошковую проволоку перед выдачей в производство необходимо прокаливать согласно режимам, приведенным в паспортах или технических условиях, разработанных предприятиями-изготовителями. Для наиболее распространенных сварочных электродов, флюсов и порошковой проволоки рекомендуемые режимы прокалки приведены в табл.2, 3 и 4.

Таблица 2

Рекомендуемые
режимы прокалки и сроки годности наиболее распространенных сварочных электродов


Марка электродов	Температура в печи при загрузке электродов, °С, не более	Скорость подъема темпе- ратуры, °С/ч	Темпе- ратура прокалки, °С	Время вы- дер- жки, ч	Охлаж- дение с печью при закрытых дверцах до темпе- ратуры, °С	Охлаждение с печью при открытых дверцах до температуры, °С	Срок годности после прокалки при хранении в помещениях, отвечающих требованиям п.2.1.15, сут.
АНО-3, АНО-4С, МР-3, ОЗC-4, ОЗC-12, ОЗС-17Н РБУ-4, ВП-8	100	100-150	180-200	1	150	100-120	5
ОЗЛ-6, ОЗЛ-8, 3ИО-8, ЭА-395/9, ЭА-400/10Т, НИАТ-5, ЦЛ-11, ЦТ-15, НВ-40, ЯФ-1, АНЖР-1, АНЖР-2, КТИ-5, КТИ-7 ОЗЛ-9А, АНВ-20, АНВ-17, ЦТ-26, О3Л-17У, ОЗЛ-20, ЭА-898/19, ЭА-902/14, НЖ-13, СЛ-16	150	100-200	200-250	1	100	100-120	5
ЦЛ-20, ТМЛ-1, ХЗМ-1, ЦУ-2ХМ, УОНИ/10Х13, УОНИ13/45МХ, ЦЛ-38, ЦЛ-17, ЦЛ-14, ЦЧ-4	150	100-200	350-400	1	200	100-150	5
УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, К-5А, АНО-11, ДСК-50, СМ-11, ТМУ-21У, ВП-4, ВП-6, УП-2/55, УП-2/45	150	100-200	350-400	1,5	200	100-150	5

Таблица 3

Рекомендуемые
режимы прокалки и сроки годности наиболее распространенных сварочных флюсов


Марка флюса	Температура в печи при загрузке флюсов, °С, не более	Скорость подъема темпера- туры, °С/ч	Темпера- тура прокалки, °С	Время вы- держ- ки, ч	Охлаж- дение с печью при закрытых дверцах до темпера- туры, °С	Охлаждение с печью при открытых дверцах до темпера- туры, °С	Срок годности после прокалки при хранении в помещениях, отвечающих требованиям п.2.1.15, сут.
ФЦ-5	150	100-200	250-300	5	200	100-120	15
ОСЦ-45М, ОСЦ-45, АН-348-А, AH-348-АМ, ФЦ-11, AH-8, АН-17, АН-18, АН-26С, ЗИО-Ф2	150	100-200	300-420	2	300	100-150	15
АН-43, АН-20П	150	100-200	380-450	2	300	100-150	15
АН-47	150	100-200	400-500	2	300	100-150	15
АНФ-6	150	100-200	500-600	1	300	100-150	15
АН-26П, АН-26СП	150	100-200	500-600	2	300	100-150	15
АНК-47, АН-42	150	100-200	630-660	2	300	100-150	-
КФ-16, НФ-18	150	100-200	700-750	5	300	100-150	-
АН-22	150	100-200	850-900	3,5	500	100-200	15
48-ОФ-6	300	100-200	900-930	5	500	100-200	-
48-ОФ-10	300	100-200	950-970	5	500	100-200	-

Примечание. Флюсы марок 48-ОФ-6 и 48-ОФ-10 после прокалки должны храниться только в герметичной таре.

Таблица 4

Рекомендуемые
режимы прокалки и сроки годности наиболее распространенных порошковых проволок


Марка порошковой проволоки	Технические условия	Температура в печи при загрузке проволоки, °С, не более	Скорость подъема темпера- туры, °С/ч	Температура прокалки, °С	Время выдержки, мин	Срок годности после прокалки при хранении в помещениях, отвечающих требованиям п.2.1.15, мес
СП-2	ТУ 36-1830-74	100	100-200	150-200	60-90	1
CП-3	ТУ 36-2516-83	100	100-200	150-200	60-90	1
ПП-АН3	ТУ 14-4-982-79	100	100-200	230-250	120	1
ПП-АН8	ТУ 14-4-1059-80	100	100-200	230-250	120	3
ПП-АН9	ТУ 14-1116-81	100	100-200	230-250	120	3
ПП-АН10	ТУ 14-4-604-75	100	100-200	230-250	120	3
ПП-АН19С	ТУ 423-84ИЭС	100	100-200	230-250	120	1
ПП-АН19Н	ТУ 221-79ИЭС	100	100-200	230-250	120	1
ПП-АНВ1	ТУ 217-79ИЭС	100	100-200	230-250	120	3
ПП-АН42	ТУ 14-2-258-72	100	100-200	230-250	120	3

2.1.2. Прокалку сварочных материалов следует производить в электропечах, обеспечивающих равномерную температуру по всему объему рабочего пространства, оснащенных автоматическими устройствами и контрольными приборами, гарантирующими соблюдение технологических режимов подготовки сварочных материалов.

Режим прокалки должен быть записан графически на диаграмме контрольного прибора печи. Диаграммы нумеруются (регистрируются) в установленном порядке и хранятся в специально отведенном месте.

Данные по прокаленным сварочным материалам должны записываться в журнале регистрации подготовленных сварочных материалов (рекомендуемое приложение 3).

2.1.3. Одновременная загрузка в печь сварочных электродов или флюсов разных марок не допускается, кроме электродов, имеющих одинаковые режимы прокалки и вид покрытия, и при условии исключения возможности их перемешивания.

2.1.4. Перед прокалкой электроды необходимо освободить от упаковки и уложить в пеналы, рассчитанные на 1-2 пачки. Допускается прокалка электродов россыпью и пачками, увязанными неметаллической проволокой. Порошковую проволоку также необходимо освободить от упаковки и распушить, т.е. ослабить стягивающие скрутки.

2.1.5. После прокалки каждый пенал и моток проволоки должен быть снабжен ярлыком, содержащим следующие данные:

условное обозначение электродов или марку проволоки;

номер сертификата (для электродов);

номер партии;

массу в килограммах;

номер диаграммы контрольного прибора;

дату прокалки.

РД 26-17-049-85 Организация хранения, подготовки и контроля сварочных материалов

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К ПОДГОТОВКЕ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ