2.1. По основному назначению сварочные работы подразделяются на следующие виды:
выполнение сварных соединений (включая наплавку кромок под сварку);
вварка труб в трубные решетки;
наплавка антикоррозионного покрытия.
2.2. Выполнение сварных соединений.
2.2.1. При аттестационных испытаниях должны учитываться следующие характеристики сварных соединений:
категория;
способ сварки;
группа свариваемых (основных) материалов;
вид и размеры свариваемых деталей;
положение сварки.
2.2.2. Аттестационные испытания следует проводить отдельно для сварных соединений I, II и III категорий согласно "Правилам контроля сварных соединений и наплавки узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок. ПК 1514-72".
2.2.3. Аттестационные испытания следует проводить отдельно для каждого из следующих способов сварки:
ручная дуговая сварка покрытыми электродами;
ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (без подачи присадочного металла или с его подачей);
полуавтоматическая аргонодуговая сварка (плавящимся электродом или неплавящимся электродом с подачей присадочного металла);
автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (без подачи присадочного металла или с его подачей);
автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;
автоматическая сварка под флюсом;
электрошлаковая сварка;
электронно-лучевая сварка;
Примечание. Под аргонодуговой сваркой следует понимать как сварку в среде аргона, так и сварку в смеси аргона с гелием (в любых пропорциях) или со сварочным оксидом углерода (углекислым газом) - до 25% (кроме сварки сталей аустенитного класса), или с кислородом - до 5%.
2.2.4. Аттестационные испытания следует проводить отдельно для каждой группы основных материалов (табл.1).
Таблица 1
Номер группы | Вид и характеристика материалов |
1 | 2 |
1 | Стали перлитного класса с гарантированным пределом текучести при нормальной температуре до 315 МПа (до 32 кгс/мм), не требующие подогрева при сварке |
2 | Стали перлитного класса с гарантированным пределом текучести при нормальной температуре до 315 МПа (до 32 кгс/мм), требующие подогрева при сварке |
3 | Стали перлитного класса с гарантированным пределом текучести при нормальной температуре выше 315 МПа (выше 32 кгс/мм) |
4 | Высоколегированные хромистые стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов |
5 | Высоколегированные хромистые стали ферритного класса |
6 | Высоколегированные коррозионно-стойкие стали аустенитного класса |
7 | Сплавы на никелевой и железоникелевой основе |
8 | Алюминий и его сплавы |
9 | Медь и сплавы на медной основе |
10 | Цирконий и его сплавы |
11 | Титан и его сплавы |