2.10. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды (аппараты) в зависимости от их назначения могут оснащаться:
а) запорной или запорно-регулирующей арматурой;
б) приборами для измерения давления (вакуума);
в) приборами для измерения температуры;
г) предохранительными устройствами;
д) указателями уровня жидкости.
Необходимость установки на сосуде (аппарате) тех или иных приборов, арматуры, предохранительных устройств и указателей уровня жидкости, место их расположения и их количество должны определяться проектом.
Если расчетное давление сосуда (аппарата) равно или больше давления питающего источника и в сосуде (аппарате) исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.
2.11. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду (аппарату), или на трубопроводах, подводящих к нему и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов (аппаратов) необходимость установки такой арматуры между ними определяется проектом.
2.12. Каждый сосуд (аппарат) должен снабжаться воздушником, расположенным в верхней части сосуда, для контроля наличия давления в сосуде и проверки полноты заполнения сосуда водой при опрессовке, отдельным штуцером для удаления находящейся в сосуде среды, а в случае, когда в сосуде может быть скопление конденсата, в нем должно быть предусмотрено дренажное устройство.
2.13. Эксплуатация, ревизия, отбраковка и ремонт арматуры должны осуществляться в соответствии с РД 38.13.004-86, КО-1-79.
2.14. Каждый сосуд (аппарат), работавший под давлением, должен иметь манометр прямого действия, работающий под вакуумом - вакуумметр. Манометр (вакуумметр) может устанавливаться на штуцере сосуда (аппарата) или трубопроводе до запорной арматуры.
2.15. Манометры и вакуумметры для измерения давления и вакуума в сосудах (аппаратах) должны иметь класс точности не ниже 2,5.
2.16. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
2.17. Манометр и вакуумметр должны иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению и вакууму в сосуде (аппарате). Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра и вакуумметра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
2.18. Манометр и вакуумметр должны устанавливаться так, чтобы их показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.
2.19. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм.
Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
2.20. Между манометром или вакуумметром и сосудом (аппаратом) должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую их проверку с помощью контрольного.
В необходимых случаях манометр и вакуумметр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде (аппарате), должны снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими надежную работу.
2.21. На сосудах и аппаратах, работающих при температуре среды выше 250 °С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.
2.22. На сосудах и аппаратах, при наличии возможности проверки манометра (вакуумметра) в установленные сроки путем снятия его с сосуда (аппарата), установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.
2.23. Манометры (вакуумметры) и соединяющие их с сосудом (аппаратом) трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
2.24. Манометр (вакуумметр) не допускается к применению в случаях, когда:
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
просрочен срок поверки;
стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.