ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРОВЕДЕНИЮ ЭКСПРЕСС-ИСПЫТАНИЙ ТУРБОУСТАНОВКИ К-160-130 ХТГЗ
СОСТАВЛЕНО предприятием "Белэнергоремналадка" и Харьковским филиалом ЦКБ Главэнергоремонта
Составители: инженеры М.Г.Таращук, И.А.Лазутин, Э.И.Кульков, И.А.Коротовцев, Н.М.Кошель (Белэнергоремналадка), Ю.А.Авербах, О.С.Найманов, Г.И.Черненкова (ХФ ЦКБ Главэнергоремонта).
В методике определения КПД был использован опыт Южтехэнерго (инженеры М.О.Галущак, П.С.Архипов, В.Е.Дмитриев).
При составлении Инструкции были учтены замечания Союзтехэнерго, ВТИ им. Ф.Э.Дзержинского, ХТГЗ.
УТВЕРЖДЕНО:
Начальник Главтехуправления Л.А.Трубицын 15 апреля 1976 г.
Начальник Главэнергоремонта Ю.В.Шабанов 13 апреля 1976 г.
Настоящая Инструкция составлена на основе "Временной инструкции по производству экспресс-испытаний турбинного оборудования", утвержденной Главтехуправлением и Главэнергоремонтом в феврале 1973 г., с учетом опыта, полученного при ее внедрении в 1973-1975 гг., а также результатов ряда дополнительных расчетов, Служебной записки Минэнерго СССР N ЮН-12025 от 19 октября 1972 г. и "Инструкции по организации ремонта энергетического оборудования электростанций и подстанций" N ТО-506 "Б" от 27 июля 1974 г.
Данная Инструкция содержит рабочие программы, таблицы, необходимые справочные материалы и примеры по испытаниям проточной части, систем парораспределения, регенерации и регулирования.
Проверку состояния собственно турбины рекомендуется проводить в следующем порядке:
1) снятие характеристики системы парораспределения;
2) проверка работы турбины на максимальном режиме;
3) оценка состояния проточной части;
4) обследование системы регенерации;
5) снятие статической характеристики системы регулирования.
Необходимо подчеркнуть, что достоверность результатов испытаний может быть обеспечена только при строгом выполнении всех требований Инструкции.
Везде в тексте Инструкции и на рисунках приводятся абсолютные значения давлений.
2.1. Каждая турбоустановка в целях ее правильной эксплуатации и своевременного выявления дефектов должна подвергаться периодическим тепловым экспресс-испытаниям для:
- определения экономической целесообразности и объема предстоящего ремонта;
- оценки качества произведенного ремонта;
- получения данных, необходимых для анализа работы отдельных элементов турбоустановки;
- получения данных, необходимых для оценки текущего изменения экономичности турбины в процессе ее эксплуатации.
2.2. Значительное сокращение времени, средств и трудозатрат на проведение экспресс-испытаний по сравнению с балансовыми достигается за счет следующего:
- анализ состояния основных узлов производится главным образом по сравнительным показателям, что обеспечивает достаточную точность оценки состояния элементов оборудования. При этом отпадает необходимость в организации трудоемких точных измерений расходов пара и воды;
- узлы турбины испытываются раздельно (парораспределение, проточная часть, регенерация и т.д.), в результате чего сокращается количество опытов и число измеряемых величин, исключается необходимость в введении поправок на их взаимное влияние при обработке данных.
2.3. Для сопоставимости результатов условия проведения опытов (схема и режим работы) должны повторяться при последующих испытаниях.
3.1. Экспресс-испытания выполняются в случаях, указанных в табл.1.
Таблица 1
Цели и причины проведения экспресс-испытаний
Когда проводятся испытания | Цель испытаний | Время проведения испытаний | Объем испытаний | Примечание |
При планировании объемов ремонтов на следующий год | 1. Определение экономичной целесообразности и объема предстоящего ремонта 2. Получение сравнительных данных для экономичного распределения нагрузки между однотипными турбинами 3. Проверка готовности оборудования к осенне-зимнему максимуму нагрузок | Август- сентябрь | В полном объеме | Испытанию подлежат все турбины, не прошедшие ремонт в текущем году |
Перед выводом турбины в ремонт | 1. Получение данных для последующей оценки качества ремонта 2. Выявление дефектов оборудования дли уточнения объема ремонта | За 10-20 дн до начала ремонта | В полном объеме | - |
После выполнения ремонта турбины | 1. Оценка качества произведенного ремонта узлов турбины 2. Получение сравнительных данных для оптимального распределения нагрузки между турбинами одного типа 3. Проверка готовности оборудования к осенне-зимнему максимуму нагрузок | В первые 10 дн после ремонта | В полном объеме | - |
После задеваний или при подозрении на повреждения в проточной части | 1. Проверка состояния турбины для выяснения необходимости и объема ремонта 2. Выяснение необходимости ввода ограничений (мощности, расходов пара) 3. Уточнение графика распределения нагрузок между турбинами одного типа | Немедленно | Испытываются те элементы турбины, на работе которых могла отразиться аварийная ситуация | - |
3.2. При проведении экспресс-испытаний обязательно соблюдение требований ПТЭ, ПТБ, инструкций, противоаварийных циркуляров и других директивных материалов Главтехуправления Минэнерго СССР, инструкций и директивных указаний заводов-изготовителей, местных инструкций.
3.3. Если на электростанции в тепловую схему турбоустановки по сравнению с заводской внесены изменения, в рабочую программу испытаний данной турбины также должны быть внесены необходимые изменения с учетом конкретных условий электростанции, обеспечивающие надежную работу турбоустановки в процессе экспресс-испытаний.
4.1. При проведении экспресс-испытаний необходимо руководствоваться данными табл.2, где приведен перечень применяемых приборов, указаны места измерений, измеряемая среда или параметры.
Таблица 2
Перечень приборов, применяемых при экспресс-испытаниях
Измеряемые параметры, среда, места измерений | Класс точ- | Первичный прибор | Вторичный прибор | Пределы шкалы | Коли- чество при- боров | Примечание |
Давление пара: | ||||||
Перед стопорным клапаном | 0,5-0,6 | Контрольный манометр | 0-160 | 2 | ||
За стопорным клапаном | -"- | 1 | ||||
За 1-м и 2-м регулирующими клапанами | -"- | 2 | ||||
В камере регулирующей ступени | -"- | 1 | ||||
В линии холодного промперегрева | 0-40 | 2 | ||||
В линии горячего промперегрева до отсечных клапанов | -"- | 1 | ||||
В камере II отбора | 0-25 | 1 | ||||
В камере III отбора | 0-16 | 1 | ||||
В камере IV отбора | 0-10 | 1 | ||||
В камере V отбора | 0-6 | 1 | ||||
В камере VI отбора | - | 1 | ||||
В камере VII отбора | 0,5-0,6 | - | U-образный | - | 1 | |
В камере VIII отбора | 1 | |||||
Вакуум в конденсаторе | 4 | |||||
В отсосе пара из передних уплотнений в V отбор | 0,5-0,6 | Контрольный маномерт | 0-6 | 1 | ||
В деаэраторе | 0-10 | 1 | ||||
Перед ПВД N 8 | 0-40 | 1 | ||||
Перед ПВД N 7 | 0-40 | 1 | ||||
Перед ПВД N 6 | 0-16 | 1 | ||||
Перед ПНД N 4 | 0-10 | 1 | ||||
Перед ПНД N 3 | 0-6 | 1 | ||||
Перед ПНД N 2 | 0,5-0,6 | U- образный ртутный манометр | - | 1 | ||
Перед ПНД N 1 | 1 | |||||
Температура: | ||||||
Пара перед стопорным клапаном | 0,05 | Термопара ХА или ХК | Переносной потенциометр | - | 2 | Термометрические гильзы, бобышки, чехлы для термопар должны отвечать требованиям соответствующих стандартов. Вторичные |
Пара в линии горячего промперегрева | 2 | |||||
Пара в линии холодного промперегрева | 2 | |||||
Пара за ЦСД | 2 | Приборы, термопары, термометры должны быть проверены | ||||
Циркуляционной воды на входе в конденсатор | - | Лабораторные ртутные термометры | 0-50 °С | 2 | ||
Циркуляционной воды на выходе из конденсатора | -"- | 2 | ||||
Основного конденсата перед конденсатными насосами | -"- | 1 | ||||
Основного конденсата перед ПНД N 1 | -"- | 1 | ||||
Основного конденсата за ПНД N 1 | 50-100 °С | 1 | ||||
Основного конденсата перед ПНД N 2 | 50-100 °C | 1 | ||||
Основного конденсата за ПНД N 2 | 0,05 | Термопара ХК | Переносной потенциометр | - | 1 | |
Основного конденсата перед ПНД N 3 | 1 | |||||
Основного конденсата перед ПНД N 4 | 1 | |||||
Основного конденсата за ПНД N 4 (5) | 1 | |||||
Основного конденсата за обводом ПНД | 1 | |||||
Дренажа ПНД N 1 | - | Лабораторный ртутный термометр | 50-100 °С | 1 | ||
Дренажа ПНД N 2 | 50-100 °С | 1 | ||||
Дренажа ПНД N 3 | 0,05 | Термопара ХК | Переносной потенциометр | - | 1 | |
Дренажа ПНД N 4 | 1 | |||||
Питательной воды перед ПВД N 6, 7, 8 | 3 | |||||
Питательной воды за ПВД N 8 | 1 | |||||
Питательной воды за обводом ПВД | 1 | |||||
Дренажа ПВД N 6 | 1 | |||||
Дренажа ПВД N 7 | 1 | |||||
Дренажа ПВД N 8 | 1 | |||||
Расход: | ||||||
Свежего пара | - | Штатное расходомерное сопло | Штатный расходомер | - | 2 | |
Питательной воды | 2 | |||||
Пара отсоса из переднего уплотнения в V отбор | - | Расходомерная диафрагма | Дифманометр ДТ-50 | - | 1 | |
Электрическая мощность | 0,2 (0,5) | Измерительный трансформатор класса 0,5 | Однофазные ваттметры | - | 2 | Ваттметры собираются по схеме двух ваттметров |
Барометрическое давление | - | Чашечный ртутный барометр (станционный) МД-21 | - | 1 | Допустимо измерение барометрического давления проверенным анероидом |