ГОСТ Р 52758-2007 Погрузчики и транспортеры сельскохозяйственного назначения. Методы испытаний (Переиздание)

     6.4 Определение показателей качества выполнения технологического процесса

6.4.1 Определение показателей качества выполнения технологического процесса проводят после обкатки машин по 4.5.

6.4.2 При приемочных испытаниях погрузчики и транспортеры испытывают на оптимальном и максимально возможном режимах в соответствии с ТЗ (ТУ) и инструкцией по эксплуатации.

6.4.3 Оптимальным режимом считают параметры регулировок, при которых при максимальной производительности получают потери и повреждение технологического материала в пределах, допускаемых ТЗ (ТУ).

6.4.4 Перед проведением испытаний устанавливают оптимальные регулировки применительно к условиям испытаний и исходным требованиям к погрузке (разгрузке) используемого технологического материала.

Правильность выбранных режимов проверяют отбором не менее трех регулировочных проб на каждом фоне.

6.4.5 Показатели качества выполнения технологического процесса определяют при безостановочной работе машины не менее чем в трехкратной повторности на каждом режиме, продолжительность повторности опыта - один технологический цикл (время загрузки технологической емкости).

6.4.6 При подготовке к испытаниям пневматических транспортеров, погрузчиков определяют характеристику воздушного потока.

6.4.6.1 Режим работы пневматических транспортеров, погрузчиков определяют скоростью и динамическим напором воздушного потока в трубопроводах машины.

6.4.6.2 Перед проведением испытаний определяют характеристику воздушного потока, для чего определяют среднее значение динамического напора в сечении трубопровода, по которому подсчитывают среднюю скорость воздушного потока в данном сечении.

6.4.6.3 Измерение динамического напора, определение скорости воздушного потока проводят по методике, приведенной в приложении Г.

6.4.6.4 Определение скорости воздушного потока проводят при различных оборотах вентилятора и различных, наиболее характерных условиях по влажности и температуре воздушного потока, а также в зависимости от коэффициента концентрации смеси, характеристики транспортируемого продукта и условий транспортирования (горизонтальное, вертикальное, наклонное и смешанное).

6.4.6.5 Коэффициент концентрации смеси вычисляют по формуле

,                                             (10)

где - производительность транспортера, кг/ч, м/ч;

 - производительность вентилятора, м/ч.

6.4.6.6 Результаты измерений скорости воздушного потока, частоты вращения вентилятора, потребляемой мощности при определении режима работы пневматических транспортеров, погрузчиков записывают в форму Б.28 (приложение Б).

На основании полученных данных строят график зависимости скорости воздушного потока от частоты вращения вентилятора и потребляемой мощности при различных условиях работы, на различных участках пневматической системы и для всей системы в целом.

6.4.6.7 При испытании транспортеров опыты проводят при трех положениях транспортера по высоте (максимальное верхнее, горизонтальное, минимальное нижнее).

6.4.7 Производительность машины определяют по массе технологического материала и времени заполнения технологической емкости (транспортного средства, специальной тары для погрузчиков непрерывного действия). Повторность опыта трехкратная. Продолжительность повторности опыта для погрузчиков непрерывного действия не менее 5 мин. Технологический материал взвешивают с погрешностью ±1,0 кг. Время заполнения технологической емкости (тары) измеряют с погрешностью ±1,0 с. Данные записывают в форму Б.29 (приложение Б).

Производительность , т/ч, вычисляют по формуле

,                                                       (11)

где - масса технологического материала, погруженного за время повторности опыта, кг;

- продолжительность повторности опыта, мин.

Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

6.4.8 Высоту погрузки определяют измерением расстояния от опорной поверхности до нижней точки грузонесущего органа при его максимальном подъеме. Измерения проводят с погрешностью ±1,0 см. Повторность измерений пятикратная. Данные записывают в форму Б.30 (приложение Б) и вычисляют среднее значение с округлением до первого десятичного знака.

6.4.9 Среднюю массу одной порции погружаемого технологического материала определяют взвешиванием десяти порций с погрешностью ±1,0 кг. Данные записывают в форму Б.30 (приложение Б) и вычисляют среднее значение массы с округлением до целого числа.