СТО 02494680-0046-2005 Соединения сварные стальных строительных конструкций. Общие требования при проектировании, изготовлении и монтаже

Категория и уровень качества сварных соединений

Тип швов сварных соединений и характеристика условий их эксплуатации

1

2

I - высокий

1

Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения (в растянутых поясах и стенках балок, элементов ферм и т.п.).

2

Швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений, работающие на отрыв, при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент , и при напряжениях среза в швах .

3

Швы в сварных конструкциях либо их элементы, работающие в особо тяжелых условиях или подвергающиеся непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок (подкрановые балки; балки рабочих площадок; элементы конструкций бункерных и разгрузочных эстакад, непосредственно воспринимающих нагрузку от подвижных составов; фасонки ферм; пролетные строения транспортных галерей; сварные специальные опоры больших переходов линий электропередач (ВЛ) высотой более 60 м; элементы оттяжек мачт и оттяжных узлов; балки под краны гидротехнических сооружений и т.п.), а также в конструкциях в климатических районах строительства с расчетной температурой ниже минус 40 °С (кроме случаев, отнесенных к типам 7-12).

II - средний

4

Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения , а также работающие на отрыв швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент , и при напряжениях среза в шва (кроме случаев, отнесенных к типу 3).

5

Расчетные угловые швы, воспринимающие напряжения среза , которые соединяют основные элементы, работающие при статической нагрузке (фермы; ригели рам; прожекторные мачты; элементы комбинированных опор антенных сооружений; колонны; стойки; элементы настила перекрытий; вертикальные связи по колоннам с напряжением в связях свыше 0,4; элементы стволов и башен антенных сооружений; прогоны покрытий и другие сжато-изгибные элементы).

6

Продольные стыковые швы, воспринимающие напряжения растяжения или сдвига .

7

Стыковые и угловые швы, прикрепляющие к растянутым зонам основных элементов конструкций узловые фасонки, фасонки связей, упоры и т.п.

III - низкий

8

Поперечные стыковые швы, воспринимающие сжимающие напряжения.

9

Продольные стыковые швы и связующие угловые швы в сжатых элементах конструкций.

10

Стыковые и угловые швы, прикрепляющие фасонки к сжатым элементам

11

Стыковые и угловые швы во вспомогательных элементах конструкций

Условное обозначение:

- растягивающее напряжение металла шва;

- расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию и изгибу по пределу текучести;

- касательное напряжение металла шва;

- расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу шва;

- напряжение металла шва;

- расчетное сопротивление металла шва.

Методы контроля

Тип контролируемых швов по таблице 4.1

Объем контроля

Примечание

Внешний осмотр

Все

100%

Результаты контроля швов типа 1-5 по таблице должны быть оформлены протоколом

Ультразвуковой или радиографический

1 и 2

100%

-

3

100%

Без учета объема, предусмотренного для швов типа 1 и 2

4

5%

То же

5-8

1%

Механические испытания

-

-

Тип контролируемых соединений, объем контроля и требования к качеству должны быть оговорены в проектной документации

Вид дефекта

Категория шва по таблице 4.1

Допустимые размеры и расположение дефекта

Трещины

Все

Не допускаются трещины любой длины и ориентации

Поры и шлаковые включения

I

Не допускаются скопления и цепочки дефектов. Допускаются единичные дефекты максимального размера:

стыковой шов ;

угловой шов ,

но не более 3 мм

III

Одиночные дефекты максимального размера:

стыковой шов ;

угловой шов ,

но не более 4 мм

стыковой шов ;

угловой шов ,

но не более 5 мм

Скопление пор

I

Максимальная суммарная площадь дефектного участка шва не более 4% от толщины проката при толщине проката свыше 25 мм. При этом количество дефектов не должно превышать четырех на участке 400 мм, а расстояние между ними должно быть не менее 50 мм.

Максимальный размер одной поры не более 2 мм

II

Суммарная площадь не более 5% площади продольного сечения шва на участке длиной 50 мм, при этом расстояние между близлежащими концами цепочки должно быть не менее 400 мм.

Единичные дефекты диаметром не более 3 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм при расстоянии между ними не менее 10 мм

III

Скопление и цепочки дефектов протяженностью не более 20% длины шва.

Единичные дефекты диаметром не более 4 мм в количестве не более шести на участке длиной 400 мм

Подрезы. Несплавления по кромкам

I

Не допускаются, за исключением дефектов глубиной не более 0,5 мм, расположенных вдоль усилий

I и III

Не допускаются дефекты, расположенные поперек усилий.

Допускаются дефекты, расположенные вдоль усилий глубиной не более 1 мм при ширине до 2 мм при плавных очертаниях

Непровары в корне шва

I

Не допускаются, кроме угловых швов нахлесточных и тавровых соединений, в которых полный провар не предусмотрен в проектной документации

II (тип 4)

Допускаются непровары высотой не более 5% толщины свариваемых элементов и длиной не более 50 мм при расстоянии между концами дефектных участков не менее 400 мм.

(Возможность установления более мягких требований должна быть согласована с проектной организацией в зависимости от условий эксплуатации конструкции)

Межваликовые впадины в многопроходных швах

I

Допускаются глубиной не более 0,5 мм

II (тип 4)

Допускаются глубиной не более 1 мм

II (тип 5)

Допускаются: глубиной не более 1,5 мм для угловых швов с катетом 10-12 мм и не более 2 мм при размерах катета 14-20 мм

Линейное смещение кромок (депланация)

I

макс. 3 мм

II

макс. 4 мм

III

макс. 5 мм

Условные обозначения:

- диаметр поры, мм;

- номинальная толщина стыкового шва, мм;

- номинальная величина катета углового шва, мм;

- толщина металла.