ПНАЭ Г-10-032-92 Правила контроля сварных соединений элементов локализующих систем безопасности атомных станций

2.3. Контроль основных (свариваемых) и сварочных материалов
и материалов для дефектоскопии

2.3.1. Входной контроль металла, поступающего на предприятие, изготавливающее или монтирующее элементы ЛСБ, включает:

проверку наличия сертификата и полноты приведенных в нем данных;

проверку соответствия применяемых материалов по сертификатам или паспортам (для полуфабрикатов) требованиям стандартов, ТУ, проектной или конструкторской документации;

проверку наличия заводской маркировки и соответствия ее сертификатным данным;

осмотр металла для выявления поверхностных дефектов, недопустимых ГОСТ или ТУ на поставку.

2.3.2. При неполноте сертификатных данных или отсутствии сертификата применение материала может быть допущено только после проведения необходимых испытаний, подтверждающих соответствие материала всем требованиям стандарта или ТУ.

2.3.3. Сварочные материалы (электроды, сварочная проволока, флюсы и пр.) перед использованием должны быть проконтролированы на:

наличие сертификата с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, ТУ или паспорта на конкретные сварочные материалы;

для аустенитных электродов и проволоки в сертификате должен быть приведен результат контроля наплавленного металла на ферритную фазу и МКК (кроме электродов марок ЭА-395/9 и ЦТ-10 и проволоки марки Св-10Х16Н25АМ6;

наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике и др.) соответствующих этикеток (ярлыков) или бирок с проверкой указанных в них данных;

отсутствие видимых повреждений упаковки и порчи самих материалов;

наличие для баллонов с газом соответствующего документа; допускается проведение указанной проверки по прикрепленным к вентилям этикеткам и цвету окраски баллонов.

2.3.4. При отсутствии сертификата или неполноте сертификатных сведений сварочный материал данной партии может быть допущен к использованию после проведения испытаний (для получения недостающих показателей) и установления имеющихся в сертификате сведений и результатов испытаний требованиям, установленным стандартом, ТУ или паспортом на данный вид материала. В случае несоответствия сертификатных данных или результатов испытаний требованиям стандарта, ТУ или паспорта данная партия сварочных материалов к использованию не допускается.

При обнаружении повреждения и порчи упаковки или самих материалов вопрос о возможности использования данной партии решается службой главного сварщика (руководителем сварочных работ) совместно с ОТК (СТК) предприятия (организации).

2.3.5. Каждая партия электродов для ручной дуговой сварки помимо проверки по п.2.3.3. перед выдачей на производственный участок должна быть проконтролирована на:

наличие в соответствующем отчетном документе отметки о проведении прокалки и срока ее действия;

соответствие качества их покрытия требованиям ГОСТ 9466-75 путем проверки 10 электродов от каждой контролируемой партии, взятых из разных пачек;

сварочно-технологические свойства данной партии путем сварки одностороннего таврового образца по ГОСТ 9466-75.

Примечание. Проверка сварочно-технологических свойств электродов, которые будут применяться для сварки труб, может проводиться путем сварки труб с последующим контролем сплошности шва неразрушающими методами или послойной проточкой по ГОСТ 9466-75.

2.3.6. Каждая партия сварочной проволоки сплошного сечения, помимо проверки по п.2.3.3, перед выдачей на производственный участок должна быть проконтролирована на соответствие требованиям ГОСТ 2246-70 по качеству и состоянию поверхности путем визуального контроля поверхности проволоки в каждой бухте (мотке, катушке) на отсутствие окалины, ржавчины, следов смазки, затиров, вмятин и других дефектов и загрязнений.

2.3.7. Каждая партия порошковой проволоки, помимо проверки по п.2.3.3 перед выдачей на производственный участок должна быть проконтролирована на соответствие требованиям ГОСТ 26271-84 по качеству и состоянию поверхности путем визуального контроля поверхности проволоки каждого мотка (катушки), а также на сварочно-технологические свойства путем наплавки валика на пластину в соответствии с ГОСТ 26271-84.

2.3.8. Каждая партия флюса, помимо проверки по п.2.3.3, перед выдачей на производственный участок должна быть проконтролирована на наличие в соответствующем отчетном документе отметки о проведении прокалки и срока ее действия.

2.3.9. Электроды каждой партии и проволока каждой плавки, предназначенные для сварки конструкций из аустенитных и аустенитно-ферритных сталей, работающих в водяных, пароводяных и паровых средах, независимо от наличия сертификата завода-поставщика перед допуском к работе должны быть испытаны на стойкость против МКК по методу AM или АМУ по ГОСТ 6032-89* без провоцирующего нагрева.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6032-2003. Здесь и далее. - Примечание изготовителя базы данных.

Испытания на стойкость против МКК металла, наплавленного электродами марок ЭА-395/9 и ЦТ-10 и проволокой марки Св-10Х16Н25АМ6, не проводят.

Испытанию подвергаются образцы, вырезанные из контрольного сварного соединения, выполненного на металле, применяемом для производственных сварных соединений, с использованием испытываемых сварочных материалов по технологии изготовления этих узлов.