ГОСТ Р 9.905-2007 (ИСО 7384:2001, ИСО 11845:1995) Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Методы коррозионных испытаний. Общие требования (с Поправкой)

     8 Подготовка испытуемых образцов

8.1 Предварительная обработка образцов перед испытанием

8.1.1 Перед испытаниями поверхность образцов должна быть очищена и обезжирена. Выбор подходящего средства очистки и обезжиривания зависит от испытуемого материала. Должны использоваться только такие средства, которые не оказывают воздействия на поверхность испытуемого образца. В большинстве случаев используют органические растворители.

Примечание - Допускается проводить подготовку поверхности образцов перед испытаниями химическим методом по ГОСТ Р 9.907.
     
     
     При очистке и обезжиривании образцов допускается применять мягкие щетки, кисти, вату, целлюлозу.

После обезжиривания допускается брать образцы только за торцы руками в хлопчатобумажных перчатках.

Средства, используемые для очистки, должны быть указаны в протоколе (отчете) испытаний.

8.1.2 Если поверхность образцов должна пройти предварительную механическую обработку, то следует отдать предпочтение шлифованию, при этом при каждой последующей ступени обработки удаляют следы предыдущей. В отчете следует указать класс (зернистость) абразива, который использовался последним. Для мягких материалов шлифование желательно заменить легкой механической очисткой (ГОСТ Р 9.907).

8.2 Осмотр образцов перед испытанием

8.2.1 Перед испытанием образцы осматривают. Образцы, предназначенные для нанесения средств временной противокоррозионной защиты, должны быть осмотрены перед их нанесением.

Образцы, находившиеся на хранении, должны перед испытанием проверяться на отсутствие признаков коррозии.

8.2.2 Образцы, коррозионное поведение которых предстоит определять по изменению внешнего вида поверхности, должны проверяться в соответствии с требованиями 5.5-5.7, 5.9.

При этом должны регистрироваться следующие изменения внешнего вида поверхности: цвет, потускнение поверхности, наличие и распределение видимых коррозионных дефектов, которые допускаются по согласованию заинтересованных сторон.

Для определения количества и местоположения дефектов применяют сетку - шаблон с квадратами 5х5 мм, изготовленную из прозрачного гибкого материала, например пластика, в соответствии с ГОСТ 9.308 или ГОСТ 9.311, которую накладывают на испытуемый образец. Каждый квадрат должен быть пронумерован, начиная с левого угла. Результаты осмотров должны быть записаны для обеих сторон каждого образца.

8.2.3 При оценке коррозионного поведения по изменению массы измеряют площадь поверхности образца, затем образцы помещают не менее чем на 24 ч в эксикатор с влагопоглотителем (5.13) и взвешивают:

с точностью до 0,001 г - для образцов массой до 200 г;

с точностью до 0,01 г - для образцов массой свыше 200 г.

8.2.4 Другие исходные характеристики испытуемых образцов определяют в зависимости от выбранных критериев оценки результатов испытания (ГОСТ 9.908).

8.3 Размещение испытуемых образцов

8.3.1 Способ размещения образцов в коррозионной среде может оказывать влияние на результаты испытания. В случае проточной коррозионной среды образцы располагают таким образом, чтобы поток был параллелен длинной стороне образца. При атмосферных испытаниях на результаты может оказать влияние угол экспонирования относительно земли, расположение относительно географических полюсов, преобладающие (превалирующие) ветра и какую сторону поверхности образца оценивают - повернутую вверх или вниз, к земле.

(Поправка. ИУС № 4-2024).

8.3.2 Образцы располагают таким образом, чтобы они не экранировали друг друга от влияния среды, т.е. чтобы вся испытуемая поверхность образца подвергалась воздействию среды.

8.3.3 Испытуемые образцы располагают вертикально или под углом 15°-30° к вертикали в зависимости от метода испытания. В случае образцов со сварным соединением шов должен быть расположен перпендикулярно или под углом 15°-30° к дну камеры (сосуда).

Возможны также случаи, когда предпочтительно расположение сварного шва параллельно дну камеры (сосуда). Тогда коррозионные пятна сварного шва создают повышенную местную коррозионность.

(Поправка. ИУС № 4-2024).

8.3.4 При испытании образцов в климатических камерах испытуемые образцы размещают только в те части камеры, где коррозионная среда соответствует всем требованиям заданных параметров условий испытания.

Образцы размещают, как указано в 8.3.2, при этом, если это требование невыполнимо, образцы периодически меняют местами.

Не допускается, чтобы конденсат и испытательный раствор стекал с образцов или верхних деталей камеры на образцы, размещенные ниже.

Общая площадь образцов не должна превышать 0,75 м на 1 м объема камеры.

Расстояние между образцами должно быть не менее 20 мм; расстояние от нижнего края образца до дна камеры - не менее 200 мм.