ГОСТ Р 9.905-2007 (ИСО 7384:2001, ИСО 11845:1995) Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Методы коррозионных испытаний. Общие требования (с Поправкой)

     5 Требования к испытуемым образцам

5.1 Образцы для испытаний независимо от применяемого метода испытания должны быть обработаны и (или) покрыты одинаковым способом, иметь одинаковую форму, размеры, шероховатость поверхности и воспроизводить основные качества продукции:
     
     - материалы, их контакты;
     
     - форму;
     
     - технологию изготовления;
     
     - состояние поверхности;
     
     - вид, толщину и технологию получения покрытий.

5.2 Для испытаний применяют в основном следующие типы образцов:
     
     - плоские образцы (металлические пластины);

- U-образные образцы, кольца, цилиндры и т.п;

- конструктивные образцы (сварные, паяные, клепаные и т.п.);
     
     - детали или сборочные единицы (узлы);
     
     - макеты изделий или конструкций;
     
     - изделия.

Для испытаний с оценкой изменения механических свойств - образцы по НД на методы механических испытаний.

5.3 Испытуемые образцы должны быть четко идентифицируемыми. Должна быть приведена следующая информация:

а) химический состав материала и его обозначение по НД;

б) состояние материала и этапы изготовления (например, наличие сварных швов, разливка в песчаные формы, удельный вес и давление при литье под давлением, горячая прокатка, холодная прокатка, ковка, термообработка, искусственное или естественное старение);

в) форма заготовки (лист, проволока, труба, цельный пруток или др.);

г) положение и ориентация образцов в исходном материале (с эскизом, при необходимости);

д) размеры (точный размер, форма, площадь) и масса образца;

е) состояние поверхности материала (наличие или отсутствие прокатки, величина деформации при прокатке, травление, зачистка, полировка или другие виды обработки);

ж) механические свойства материала;

и) структура материала, включая любую химическую или механическую предварительную обработку;

к) защитные слои и покрытия (тип, состав и толщина).

5.4 Форму и размеры испытуемых образцов выбирают в соответствии с методом испытания, критериями и способами оценки результатов испытания (ГОСТ 9.908). При этом для плоских образцов предпочтительны следующие размеры:

150х100 мм; 100х50 мм; 50x50 мм.

Толщина испытуемых образцов должна быть преимущественно от 0,5 до 3,0 мм, при этом образцы не должны деформироваться во время испытания.

Примечание - Если ожидается неравномерное или локальное поражение, то используют образцы достаточной толщины, позволяющие определить глубину коррозионного поражения. Перед испытанием необходимо измерить толщину образца.

Для того чтобы исключить, по возможности, влияние неоднородностей, общая площадь испытуемого образца должна быть как можно больше, но не менее 25 см, за исключением случаев, когда меньшие площади поверхности предусмотрены программой испытаний. Общая экспонируемая поверхность для электрохимического испытания обычно значительно меньше. Для испытания образцов, изготовленных из отливок, рекомендуется использовать образцы с площадью поверхности приблизительно в два раза превышающей указанную. Для образцов со сварными соединениями, когда необходимо учесть влияние окружающего исходного материала на зону, которая подвергалась нагреву, или сварной шов, площадь исходного материала с обеих сторон сварного шва должна, по меньшей мере, в два раза превышать площадь сварного шва.

5.5 Значение шероховатости поверхности испытуемого образца должно быть указано в программе испытаний.

5.6 Поверхность испытуемых образцов металлов и сплавов не должна иметь видимых дефектов, таких как царапины, включения, трещины, точки и поры.

5.7 Покрытия испытуемых образцов должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов Единой системы защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС), например ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.307, ГОСТ 9.315.

5.8 Образцы должны быть вырезаны из испытуемой продукции преимущественно таким образом, чтобы исключить любое значительное дополнительное механическое воздействие и любое ощутимое повышение температуры участков срезов в ходе механической обработки. Любые дефекты (заусенцы) на участках срезов, возникающие при вырезке образца, должны быть удалены.

5.9 Если испытуемые образцы вырезают из больших по размеру изделий с покрытиями, необходимо свести к минимуму повреждение участков, прилегающих к срезу.

5.10 При изготовлении образцов со сварными соединениями шов следует располагать посредине испытуемого образца.

5.11 Отрезные кромки испытуемых образцов защищают покрытием, стойким к воздействию выбранной коррозионной среды (например, лакокрасочное покрытие, воск, средство временной противокоррозионной защиты, липкая лента и т.п). Перечень лакокрасочных материалов, допускаемых для защиты кромок, - по ГОСТ 9.401-91 (приложение 3а), средств временной противокоррозионной защиты - по ГОСТ 9.014.

Если необходимо определить влияние незащищенных кромок на процесс коррозии, торцы следует оставлять незащищенными.