ГОСТ ЕН 13128-2006 Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки фрезерные (включая расточные)
4 Перечень основных опасностей
4.1 Перечень основных опасностей, содержащийся в таблице 1, является результатом анализа опасных ситуаций и оценки рисков, проведенного для широкого диапазона фрезерных станков по методике, установленной ЕН 1050. Требования к безопасности и меры обеспечения безопасности, а также информация для потребителя, содержащиеся в разделах 5 и 7, обеспечивают либо полное устранение рисков, либо сокращение рисков до минимума.
4.2 Риски как для операторов, так и для других лиц, имеющих доступ в опасные зоны, определяются исходя из опасностей, которые могут возникнуть при различных обстоятельствах во время срока службы станка (например, ввода в эксплуатацию, настройки, производственной эксплуатации, ремонта, вывода из эксплуатации). Оценка включает в себя анализ ситуации при повреждении системы управления, неожиданном пуске и т.п.
4.3 Кроме того, пользователь данного стандарта (например, конструктор, производитель, поставщик) должен обосновать, что оценка риска относится в полной мере к рассматриваемому станку, обращая особое внимание на:
- использование станка по назначению, включая эксплуатацию, настройку и чистку, а также достаточно предсказуемое использование его не по назначению;
- идентификацию существенных опасностей, связанных со станком.
Таблица 1 - Перечень основных опасностей и основные источники этих опасностей, связанных с фрезерными станками
Перечень основных опасностей (ЕН 1050, приложение А) | Источник опасных ситуаций | Деятельность, вызывающая | Зона возникновения опасных ситуаций | Мера по устранению опасностей |
1 Механические опасности: | ||||
1.1 Опасность раздавливания | Движущиеся узлы станка, приспособления для зажима детали и инструмента | Наладка станка, установка инструмента, загрузка/выгрузка детали, техническое обслуживание. | Между подвижным и неподвижным элементами станка | Таблицы 2, 3 или таблицы 4 и 5 (см. 1.1-1.5) |
Движущиеся узлы станка | Техническое обслуживание | В технических колодцах | ||
Движущиеся механизмы загрузки/ выгрузки деталей | Работа на станке, техническое обслуживание | На станке или рядом со станком | ||
1.2 Опасность ранения | Движущиеся узлы станка | Работа на станке | Между инструментом и шпинделем, между столом и деталью | То же |
1.3 Опасность разрезания или разрыва | Вращающиеся шпиндель или инструмент, или отрезка | Вращение шпинделя | Рядом со шпинделем или инструментом | " |
1.4 Опасность запутывания | Вращающиеся шпиндель или инструмент при удалении стружки | Загрузка/разгрузка детали, регулировка позиционирования, ручное удаление стружки, применение смазочно- охлаждающей жидкости (СОЖ) | То же | " |
Другие вращающиеся детали (конвейеры, элементы трансмиссии) | Установка, чистка, техническое обслуживание | Зоны сбора и выгрузки стружки, элементы трансмиссии | ||
1.5 Опасность затягивания или попадания в ловушку | Быстрое перемещение стола или шпиндельной головки | Движение от привода заготовки со столом или инструмента в шпинделе | Огибающие движения детали на осях стола; огибающие движения инструмента в шпиндельной головке | Таблицы 2, 3 или таблицы 4 и 5 (см. 1.1-1.5) |
Механизмы передачи вращательной энергии | Техническое обслуживание | На станке или вокруг него | ||
1.6 Опасность удара | Перемещающийся/враща- ющийся инструмент | Вращение шпинделя | Рядом со шпинделем или инструментом | То же |
Автоматическое перемещение детали (например, система загрузки паллет) | Перенос заготовки с помощью механического привода | Огибающие движения детали и передаточные механизмы детали | ||
1.7 Опасность быть уколотым или проткнутым | Перемещение вращающегося инструмента (особенно эксцентрикового) | Управление технологическим процессом | Рядом с инструментом и шпинделем | " |
Установка/снятие инструмента | Замена инструмента вручную | На острых кромках инструмента | 7.2 | |
Уборка стружки | Уборка стружки и очистка | На детали, столе и в зонах сбора и выгрузки стружки | 7.2 | |
2 Электрические опасности: | ||||
2.1 Контакт человека с токоведущими частями (прямой контакт) | Контакт с деталями или с соединениями, находящимися под напряжением | Ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание, поиск неисправностей | Электрошкаф, коробки выводов, панели управления на станке | Таблица 5 (см. 2.1) |
2.2 Контакт человека с деталями, оказавшимися под напряжением в результате неисправности (непрямой контакт) | То же | Работа на станке, контроль и техническое обслуживание | На станке или неисправной части станка | Таблица 5 (см. 2.2) |
4 Опасности от шума: | ||||
4.1 Потеря слуха (глухота), другие физиологические расстройства (например, потеря равновесия, ослабление внимания) | Движение приводных элементов станка, процессы резания и гидравлические системы | Рабочий цикл станка | Возле станка | Таблица 5 (см. раздел 4) |
4.2 Ухудшение восприятия речи, звуковых сигналов и т.д. | Очистка инструмента, поддонов и рабочих мест сжатым воздухом | То же | То же | То же |
6 Опасности, вызванные излучением | ||||
6.5 Лазеры | Прямое или непрямое облучение лазером | Техническое обслуживание лазерных систем с обратной связью | На станке | Таблица 5 (см. 6.5) |
7 Опасности, вызванные материалами и веществами: | ||||
7.1 Опасности от контакта или вдыхания паров вредных жидкостей, газов, тумана, дыма и пыли | Выбросы частиц обрабатываемого материала, капель или тумана СОЖ | Рабочий цикл станка | На станке или около станка | Таблица 5 (см. 7.1) |
7.2 Опасности воспламенения или взрыва | Воспламеняемые обрабатываемые материалы, технические масла, СОЖ, имеющие низкую температуру воспламенения | То же | То же | Таблица 5 (см. 7.2) |
7.3 Биологические или микробиологические опасности (вирусы или бактерии) | Контакт с техническими маслами и СОЖ, содержащих вирус или бактерии | Рабочий цикл станка и техническое обслуживание | " | Таблица 5 (см. 7.3) |
8 Опасности, возникающие при пренебрежении принципами эргономики при конструировании | ||||
8.1 Неудобное положение тела или чрезмерные усилия оператора (повторяющиеся напряжения) | Поднятие тяжестей или большое расстояние до детали, инструмента и частей станка | Загрузка/ разгрузка, управление процессом и техническое обслуживание | На позициях загрузки/ разгрузки обрабатываемой детали и установки инструмента и в точках технического обслуживания | Таблица 5 (см. 8.1) |
8.2 Несоответствие анатомическим возможностям рук или ног человека | Неудобное размещение ручек управления | То же | То же | Таблица 5 (см. 8.2) |
8.4 Неадекватное местное освещение | Ухудшение оценки и точности ручных операций во время перемещения/пози- ционирования заготовки и инструмента | " | Загрузка/ разгрузка обрабатываемой детали и установка инструмента | Таблица 5 (см. 8.4) |
8.6 Ошибки человека, поведение человека | Неправильные: установка заготовки, относительное перемещение обрабатываемой заготовки и инструмента и другие нарушения технического процесса | " | То же | Таблица 5 (см. 8.6) |
8.7 Неправильная конструкция, неправильное расположение или обозначение органов управления | Неправильная работа органов управления | Наладка, рабочий цикл | На станке или около него | Таблица 5 (см. 8.7) |
8.8 Неправильная конструкция или неправильное расположение средств отображения информации | Неправильное понимание выведенной на средства отображения информации | То же | То же | Таблица 5 (см. 8.8) |
10 Неожиданный пуск, повороты, прокручивания | ||||
10.1 Неполадки или повреждения систем управления | Механические опасности, связанные с движением станка | Наладка, уборка | На станке | Таблица 5 (см. 10.1) |
10.2 Возобновление энергоснабжения после его прерывания | Неожиданные перемещения узлов станка | Наладка, уборка и техническое обслуживание | На станке или около него | Таблица 5 (см. 10.2) |
10.3 Внешнее воздействие на электрооборудование | Непредсказуемое поведение органов электронного управления вызванными электромагнитными помехами | Наладка или рабочий цикл станка | То же | Таблица 5 (см. 10.3) |
13 Нарушение в энергоснабжении | Неправильная работа системы управления с последующим неправильным использованием накопленной энергии. Падает усилие зажима детали, чрезмерно увеличиваются обороты двигателя. Поломка детали заставляет станок двигаться под действием остаточных сил (инерция, сила тяжести, пружины/ средства сохранения энергии), вызывая неожиданные перемещения наружных элементов станка | Наладка, управление технологическим процессом, техническое обслуживание | На станке, элементы которого обеспечивают безопасность только при подаче энергии или давления жидкости | Таблица 5 (см. раздел 13) |
14 Ошибки в системе управления | Неожиданные перемещения узлов станка | Настройка, чистка, техническое обслуживание | На станке или около него | Таблица 5 (см. раздел 14) |
15 Ошибки монтажа | Элементы станка неожиданно падают или колеблются (качаются) | Управление технологическим процессом, замена инструмента, техническое обслуживание | На станке | Таблица 5 (см. раздел 15) |
17 Падение или выброс предметов или жидкостей | Неисправные зажимные устройства, системы управления, ошибки в управляющих программах | Рабочий цикл станка | На станке или около него | Таблица 5 (см. раздел 17) |
18 Потеря устойчивости, опрокидывание станка | Незакрепленный станок или часть станка (удерживаемые в этом положении только под действием силы тяжести) падает или опрокидывается | Загрузка/разгрузка тяжелых/громоздких заготовок, техническое обслуживание (демонтаж/ перемещение) | На станке | Таблица 5 (см. раздел 18) |
19 Скольжение, опрокидывание или падение людей | Вброс или разлив масла, СОЖ; работа на высоте | Загрузка/разгрузка деталей, управление технологическим процессом; работа на высоте; работа с СОЖ, техническое обслуживание | Площадь пола вокруг станка и детали | Таблица 5 (см. раздел 19) |