ГОСТ ИСО 18413-2006 Чистота промышленная. Методика оформления результатов анализа на загрязненность частей и компонентов гидропривода

     5 Методы сбора загрязнителей

5.1 Общие положения

Метод сбора загрязнителей согласовывают и указывают в инспекционной документации. Определяемая чистота части или компонента зависит от метода сбора анализируемого загрязнителя. Ecли собранный загрязнитель не может быть проанализирован напрямую, применяют соответствующий контроль представительности используемой пробы. Эффективность процесса сбора или извлечения загрязнителя достигается применением концепции конечной пробы. Персонал, проводящий контроль, следует методу сбора загрязнителей, указанному в инспекционной документации. Оборудование для проведения контроля должно быть максимально чистым, чтобы не влиять на процесс определения чистоты части или компонента.

5.2 Общие принципы

Сбор загрязнителей состоит из удаления загрязнителей с контролируемых поверхностей, суспензирования их в соответствующие испытательные (промывочные) жидкости, затем сбора испытательной (промывочной) жидкости и суспензированных в ней загрязнителей для анализа. В настоящем стандарте рассмотрены четыре метода сбора загрязнителей: взбалтывание, вымывание под давлением, ультразвуковая вибрация и воспроизведение условий эксплуатации части или компонента. Могут быть применены и другие методы сбора загрязнителей при согласовании с поставщиком и потребителем. Метод сбора загрязнителей должен быть подтвержден соответствующим образом.

5.3 Взбалтывание

5.3.1 Для извлечения загрязнителей, находящихся на внутренних контролируемых поверхностях частей или компонентов, частично наполняют полости испытательной жидкостью, герметизируют отверстия и взбалтывают. В результате происходит суспензирование загрязнителей в испытательную жидкость. После взбалтывания испытательную жидкость берут для анализа. Процедура сбора загрязнителей методом взбалтывания приведена в приложении А.

5.3.2 При сборе загрязнителей контролируют: испытательную жидкость (ее свойства, объем и температуру), вид и продолжительность взбалтывания, число отобранных проб до конечной пробы включительно и объем испытательной жидкости, отобранный для анализа.

5.3.3 При сборе загрязнителей учитывают необходимость применения приспособлений и вспомогательного оборудования в зависимости от размеров и массы части или компонента.

5.4 Вымывание под давлением

5.4.1 Загрязнитель, расположенный на открытой и доступной поверхности, собирают, направляя под давлением поток испытательной жидкости на контролируемую поверхность части или компонента, расположенную над устройством для сбора жидкости. Непосредственно после вымывания испытательную жидкость берут для анализа. Процедура сбора загрязнителей методом вымывания под давлением приведена в приложении В.

5.4.2 При сборе загрязнителей контролируют: испытательную жидкость (ее свойства, давление, скорость потока, объем и температуру), последовательность вымывания загрязнителя с поверхности части или компонента, число отобранных проб до конечной пробы включительно и объем испытательной жидкости, отобранный для анализа.

5.4.3 При сборе загрязнителей учитывают общую доступность контролируемой поверхности для вымывания, размер и массу части или компонента, необходимость использования приспособлений и вспомогательного оборудования.

5.5 Ультразвуковая вибрация

5.5.1 Загрязнитель, содержащийся на поверхности части или компонента, извлекают посредством погружения части или компонента в ванну с испытательной жидкостью и применения ультразвука. После извлечения части или компонента из ультразвуковой ванны использованную испытательную жидкость берут для анализа. Процедура сбора загрязнителей методом ультразвуковой вибрации приведена в приложении С.

5.5.2 При сборе загрязнителей контролируют: испытательную жидкость (ее свойства, объем и температуру), параметры настройки мощности оборудования, продолжительность воздействия ультразвука, число отобранных проб, включая конечную пробу, эффективность удаления загрязнителя с поверхности части или компонента и отбор пробы из ультразвуковой ванны для анализа.

5.5.3 При сборе загрязнителей учитывают размер, массу и форму части или компонента, соответствующие возможностям ультразвуковой ванны.

5.6 Воспроизведение условий эксплуатации

5.6.1 Загрязнитель, расположенный на внутренней поверхности с ограниченной доступностью, собирают, устанавливая часть или компонент на испытательный стенд, воспроизводящий условия их эксплуатации. После завершения цикла воспроизведения условий эксплуатации берут для анализа представительную пробу испытательной жидкости. Процедура сбора загрязнителей методом, воспроизводящим условия эксплуатации, приведена в приложении Д, анализ загрязнителей и представление данных - в приложении Е.

5.6.2 Для воспроизведения условий эксплуатации может служить производственный (промывочный) стенд. Если производственный испытательный стенд используют для процесса окончательной очистки (т.е. с установленным очистительным фильтром), то между поставщиком и потребителем может быть согласовано определение чистоты части или компонента на основе анализа проб, отобранных в соответствующей точке ниже по потоку от них.

5.6.3 При сборе загрязнителей контролируют: испытательную жидкость (ее свойства, объем и температуру), используемый цикл воспроизведения условий эксплуатации, время циркуляции, объем и число отобранных проб и порядок контроля влияния переноса загрязнителей, оставшихся после предыдущих испытаний.

5.6.4 Проявляют особое внимание при выборе циклов воспроизведения условий эксплуатации (например, циклов, в которых возникает загрязнение, связанное с внедрением части или компонента) и при работе с потенциальными источниками перекрестного загрязнения от других частей или компонентов гидросистемы, особенно если компоненты крепятся к испытательному стенду. Ограничивают попадание загрязнителей на анализируемые части и компоненты, поскольку внесенный загрязнитель влияет на результаты анализа загрязненности.