ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999) Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний

Класс проч-
ности

Материал
и обработка

Ограничения на химический состав
(контрольный анализ) % ()

Температура отпуска, °С, не менее

С

Р

S

В

не менее

не более

не более

не более

не более

3.6

Углеродистая сталь

-

0,20

0,05

0,06

0,003

-

4.6

-

0,55

0,05

0,06

0,003

-

4.8

5.6

0,13

0,55

0,05

0,06

0,003

-

5.8

-

0,55

0,05

0,06

6.8

8.8

Углеродистая сталь с добавками (например, B, Mn или Cr), закаленная и отпущенная

0,15

0,40

0,035

0,035

0,003

425

Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная

0,25

0,55

0,035

0,035

9.8

Углеродистая сталь с добавками (например, B, Mn или Cr), закаленная и отпущенная

0,15

0,35

0,035

0,035

0,003

425

Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная

0,25

0,55

0,035

0,035

10.9

Углеродистая сталь с добавками (например, B, Mn или Cr), закаленная и отпущенная

0,15

0,35

0,035

0,035

0,003

340

10.9

Углеродистая сталь, закаленная и отпущенная

0,25

0,55

0,035

0,035

0,003

425

Углеродистая сталь с добавками (например, B, Mn или Cr), закаленная и отпущенная

0,20

0,55

0,035

0,035

Легированная сталь, закаленная и отпущенная

0,20

0,55

0,035

0,035

12.9

Легированная сталь, закаленная и отпущенная

0,28

0,50

0,035

0,035

0,003

380

Содержание бора может достигать 0,005% при условии, что неэффективный бор контролируется добавлением титана и/или алюминия.

Для этих классов прочности допускается применять автоматную сталь с максимальным содержанием: 0,34% серы, 0,11% фосфора, 0,35 % свинца.

При номинальных диаметрах свыше 20 мм для получения достаточной прокаливаемости можно применять стали, предусмотренные для класса прочности 10.9.

В углеродистой стали с добавками бора с содержанием углерода ниже 0,25% (анализ ковшовой пробы) минимальное содержание марганца должно составлять 0,6% для класса прочности 8.8 и 0,7% - для классов прочности 9.8, 10.9 и 10.9.

Изделия из этих сталей следует дополнительно маркировать знаком подчеркивания обозначения класса прочности (см. раздел 9). Все характеристики, установленные в таблице 3 для класса прочности 10.9, должны быть у изделий класса прочности 10.9, однако из-за более низкой температуры отпуска для изделий этого класса характеристики релаксации напряжений в этих изделиях при повышенных температурах будут другими (см. приложение А).

Материал этих классов прочности должен иметь такую прокаливаемость, чтобы непосредственно после закалки перед отпуском получалась структура, состоящая приблизительно на 90% из мартенсита в сердцевине резьбовых участков крепежных изделий.

Эта легированная сталь должна содержать, по меньшей мере, один из следующих легирующих элементов в указанном минимальном количестве: 0,30% хрома, 0,30% никеля, 0,20% молибдена, 0,10% ванадия. Если сталь содержит два, три или четыре этих элемента, а содержание отдельных легирующих элементов меньше значений, приведенных выше, то предельное значение для определения класса составляет 70% суммы отдельных предельных значений, приведенных выше, для двух, трех или четырех рассматриваемых элементов.

Для класса прочности 12.9 не допускается наличие обогащенного фосфором белого слоя, обнаруживаемого металлографическим способом, на верхних поверхностях, подвергаемых растягивающему напряжению.

Химический состав и температура отпуска в настоящее время исследуются и будут уточнены.