БЕСПЛАТНО проверьте актуальность своей документации
с «Кодекс/Техэксперт АССИСТЕНТ»

     

        ГОСТ Р ИСО 9185-2007

Группа Т58

     

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартов безопасности труда

ОДЕЖДА СПЕЦИАЛЬНАЯ ЗАЩИТНАЯ

Метод оценки стойкости к выплеску расплавленного металла

Occupational safety standards system. Special protective clothing.
Assessment methods of resistance to molten metal splash



ОКС 13.340.10

Дата введения 2007-07-01

     

Предисловие


Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 "СИЗ" на основе официального аутентичного перевода ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 "СИЗ"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 февраля 2007 г. N 18-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 9185:1990 "Одежда защитная. Оценка стойкости материалов к выплеску расплавленного металла" (ISO 9185:1990 "Protective clothing - Assessment of resistance of materials to molten metal splash").

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение


В последние годы возрос интерес к параметрам огнестойкости текстильных изделий. В металлургической промышленности основной сопутствующей опасностью являются тепловой поток и выплеск расплавленного металла. В настоящем стандарте приведен метод испытаний, по которому можно оценить защитную способность различных материалов.

При испытании учитывают свойства теплопередачи испытуемых материалов и их динамическое сопротивление прониканию расплавленного металла. Методика испытания основана на пошаговом увеличении массы металла. Предполагается, что в числе эксплуатационных характеристик будет установлено требование к массе металла, которая, будучи вылитой на материал, не приведет к повреждению слоя, имитирующего кожу.

Принцип метода испытания является таким, что может быть использован любой металл, но для определенных расплавленных металлов (например, щелочные и щелочноземельные металлы) необходимо менять материал, из которого изготавливают оборудование, а также принимать дополнительные меры безопасности.

Если необходимы изменения параметров испытания, например, для проведения оценки материалов в качестве защиты от особо опасных металлов, то могут быть изменены два условия испытания (высота разлива и угол наклона образца к горизонтали). В приложении А приведены рекомендованные условия испытания для ограниченного ряда металлов.

     1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает метод оценки стойкости материалов к выплеску расплавленного металла, используемых для защитной одежды. Важно отметить, что хорошая стойкость материала к расплавленному чистому металлу не гарантирует хорошей защиты от шлака.

     2 Термины и определения


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

2.1 высота разлива (pour high): Вертикальное расстояние от оси вращения разливочного желоба до центра крепежной рамы.

2.2 индекс выплеска расплавленного металла (molten metal splash index): Число, равное минимальной массе вылитого расплавленного металла, который сразу же вызывает повреждение слоя, имитирующего кожу.

2.3 повреждение (damage): Любое сглаживание, видоизменение рельефа тиснения или образование дырок на поверхности имитатора кожи, достигающих по ширине не менее 5 мм.

Примечание - Там, где повреждение происходит в виде отдельных пятен, ширина каждого пятна суммируется на любом горизонтальном участке.

     3 Сущность метода


Сущность метода заключается в том, что небольшое количество расплавленного металла разливают на испытуемый образец, закрепленный под углом к горизонтали на небольшой крепежной раме. Повреждение оценивают после разлива металла путем осмотра наружного покрытия из поливинилхлорида (ПВХ), помещенного непосредственно под испытуемым образцом. Также отмечают любое прилипание металла к поверхности испытуемого образца. В зависимости от результата испытание повторяют, используя большое или меньшее количество металла, до тех пор, пока не будет найдено минимальное количество металла, вызывающее повреждение слоя, имитирующего кожу.

     4 Испытательное оборудование

4.1 Промышленный металл, соответствующий конечному использованию.

Примечание 1 - Рекомендуется использовать крупные опилки или маленькие кусочки, вырезанные из твердых заготовок или листов, т.к. установлено, что мелкие опилки трудно плавятся. В приложении А приведен диапазон значений температуры разлива, соответствующий различным металлам.

4.2 Имитатор кожи, представляющий собой тисненую пленку ПВХ с поверхностной плотностью (230±10) г/м, на котором при испытании, описанном в приложении В, не возникает никакого сглаживания или видоизменения тиснения центральной области при температуре блока, равной (166±2) °С, но все эти дефекты проявляются при температуре блока, равной (183±2) °С.

4.3 Тигель* с приблизительными внешними размерами: высота 97 мм, верхний диаметр 80 мм, нижний диаметр 56 мм и вместимость (при заполнении до краев) 190 см.

_____________

* Для большинства расплавленных металлов наиболее пригодными для тигля являются материал, наполненный графитом (при использовании индукционной печи), или керамика (при использовании муфельной печи).

4.4 Разъемный держатель тигля, с помощью которого тигель с расплавленным металлом можно быстро и безопасно вынимать из печи и помещать в испытательную установку.

4.5 Печь, позволяющая работать при температуре на 100 °С выше температуры разлива, указанной в приложении А. Печь может быть либо муфельной, либо индукционной.

Примечание 2 - Муфельные печи способны вмещать не менее четырех тиглей, т.е. внутренние размеры печи составляют приблизительно 135х190х780 мм, но требуется несколько часов для того, чтобы расплавить такие металлы, как сталь, железо и медь. Индукционные печи вмещают один тигель, и эти же металлы плавятся в них менее чем за 30 мин.

4.6 Датчик температуры - небольшая термопара или оптический бесконтактный прибор, позволяющие измерять температуру расплавленного металла не ниже 1650 °С.

4.7 Разливная установка, крепежная рама и поддон (см. рисунок 1), состоящие из разливного устройства, закрепленного на регулируемых опорах, держателя образца и поддона с песком.


1 - держатель образца; 2 - направление опрокидывания; 3 - держатель тигля; 4 - тигель;
 5 - поддон с песком; 6 - двигатель; 7 - регулируемые опоры; 8 - испытуемый образец

     
Рисунок 1 - Разливная установка



Поддон с песком должен иметь минимальные размеры (ширина х длина х глубина) около 250х350х50 мм и быть заполненным сухим песком на глубину 30-40 мм.

Разливочное устройство, состоящее из держателя тигля и приводного вала, должно быть изготовлено из стали (см. рисунок 2).


1 - спиральная пружина; 2 - фиксирующий зажим (2-мм сталь); 3 - поддержка тигля (2-мм сталь);
4 - кольцо; 5 - вал

Рисунок 2 - Разливочное устройство



Разливная установка, приведенная на рисунке 1, соединена с электродвигателем. Альтернативный вариант показан на рисунке 3, а электрическая схема привода двигателя показана на рисунке 4.


1 - шаговый двигатель; 2 - ось поворота; 3 - держатель тигля; 4 - крепежная рама; 5 - шкала установки
высоты разлива; 6 - индикаторный штифт; 7 - шкала установки угла наклона испытуемого образца;
8 - поддон с песком с размерами 350х250х50 мм

     
Рисунок 3 - Разливная установка с электродвигателем

     

     

1 - пуск;

 2 - назад/стоп/вперед (переключатель 1); 3 - выход: логическая "1" напряжения для вращения
шагового двигателя назад; 4 - выход: логическая "1" напряжения для вращения шагового двигателя вперед;
 5 - установка скорости при движении вперед; 6 - установка скорости при движении назад; 7 - импульсы
для движения шагового двигателя; 8 - подключение разделительных конденсаторов, которые могут быть
использованы для интегральных схем N 1, 2, 4, 5 и 7; 9 - интегральные схемы (7217А и 7117С имеют
другое расположение штыревых контактов); 10 - счетчик нагрузки; 11 - десятки; 12 - ручной переключатель
для выбора угла поворота; 13 - единицы; 14 - ручной переключатель; 15 - сброс/переустановка


Примечание - Данная электрическая схема, используемая совместно с шаговым двигателем и соответствующим пультом привода, позволяет поворачивать тигель на заранее заданный угол до возврата в первичное положение. Рекомендуется использовать двигатель с моментом вращения 125 кг/м и шагом вращения 1,8°. В этом случае углом поворота является число, выбранное на ручном переключателе и умноженное на 1,8°.

Рисунок 4 - Электрическая схема привода электродвигателя



Разливочное устройство снабжено металлическим стержнем, служащим стопором для того, чтобы предотвратить вращение тигля до момента слива расплавленного металла.

Приводной вал должен быть прочно закреплен и должен регулироваться по высоте так, чтобы можно было обеспечить требуемую высоту разлива (см. приложение А).

Держатель образца должен состоять из прямоугольной крепежной рамы шириной (160±5) мм и длиной (248±2) мм, изготовленной из стали сечением 8 мм. Он должен иметь четыре натяжных крючка, два на верхней и два на нижней сторонах, находящихся на расстоянии (80±2) мм друг от друга и (40±2) мм от соответствующих углов. Крепежная рама должна быть установлена на соответствующем каркасе, который дает возможность изменять угол образца к горизонтали (см. приложение А) и регулировать положение испытуемого образца относительно разливочного устройства так, чтобы основное попадание расплавленного металла приходилось на центр испытуемого образца.

4.8 Весы, с погрешностью взвешивания не более 1,0 г.

4.9 Шаблон в виде жесткого прямоугольника с размерами сторон (260±2) и (100±2) мм, смежные внутренние кромки которого образуют прямоугольник с размерами сторон (240±2) и (80±2) мм.

     5 Условия кондиционирования и проведения испытаний


Образцы выдерживают при температуре от 15 °С до 25 °С и относительной влажности от 55% до 65%. Испытания проводят при температуре от 15 °С до 30 °С, относительной влажности от 20% до 65%, при полном отсутствии сквозняков.

     6 Подготовка к испытанию


Раскладывают лабораторный образец без натяжения, но и без складок и загибов на плоской ровной поверхности. Вначале делают разметку и отрезают семь образцов для испытания, используя шаблон, располагая более длинную сторону по направлению основы (за исключением, когда это не применимо, например, для кожи, где направление резки не имеет значения). Используя шаблон, отмечают на материале положение крючков крепежной рамы метками диаметром 2 мм, которые соответствуют центрам отверстий для крючков. Вырезают аналогичное число кусочков имитатора кожи и отмечают положение крючков таким же образом.

Выдерживают испытуемый образец в условиях, приведенных в разделе 5, в течение 24 ч. Если испытание не проводят сразу же после выдержки, то необходимо поместить испытуемый образец в герметичный контейнер до начала испытания. Испытание каждого образца начинают не позднее трех минут после окончания кондиционирования, либо извлечения образца из герметичного контейнера.

Примечание 3 - При проведении оценки используют метод последовательного приближения, поэтому нет возможности определить точное число образцов для испытания. Семь образцов для испытания, как правило, достаточно для получения результата. Потребуется меньшее количество образцов для испытания в случае, если были проведены предварительные испытания материала или материал проверяется на соответствие установленным эксплуатационным характеристикам.

     7 Требования безопасности


Для защиты от случайных выплесков расплавленного металла при работе с высокотемпературной печью и испытательной установкой оператор должен быть одет в защитную одежду и использовать соответствующие средства защиты.

Примечание - Кроме угрозы выплесков расплавленного металла, определенные металлы (например, щелочные и щелочноземельные металлы) самопроизвольно воспламеняются при нагреве на воздухе и выделяют токсичные пары при нагреве. Поэтому необходимы дополнительные меры безопасности при испытании стойкости материалов к таким металлам.

     8 Методика проведения испытаний

8.1 Настройка установки

Регулируют положение держателя тигля (см. 4.4) для получения заданной высоты разлива и угол крепежной рамы (см. 4.7), чтобы установить образец под требуемым углом относительно горизонтали (см. приложение А).