Действующий

ГОСТ 617-2006 Трубы медные и латунные круглого сечения общего назначения. Технические условия (с Изменением N 1, с Поправкой)


     5 Технические требования

5.1 Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Трубы изготовляют из меди марок М1, М1р, М1ф, М2р, М3р, М2, М3 по ГОСТ 859 с химическим составом, указанным в таблице 9, и латуни марки Л96 по ГОСТ 15527 с химическим составом, указанным в таблице 10.


Таблица 9 - Химический состав меди

В процентах

Массовая доля элемента

Примеси, не более

Обоз-
наче-
ние
 марок

Медь + серебро, не менее

Вис-
мут

Желе-
зо

Ни-
кель

Цинк

Оло-
во

Сурь-
ма

Мышь-
як

Сви-
нец

Сера

Кис-
ло-
род

Фос-
фор

Способ получения (справочный)

М1

99,90

0,001

0,005

0,002

0,004

0,002

0,002

0,002

0,005

0,004

0,05

-

Переплавка катодов

М1р

99,90

0,001

0,005

0,002

0,005

0,002

0,002

0,002

0,005

0,005

0,01

0,002- 0,012

Переплавка катодов и лома меди с раскис-

лением фосфором

М1ф

99,90

0,001

0,005

0,002

0,005

0,002

0,002

0,002

0,005

0,005

-

0,012- 0,04

М2р

99,70

0,002

0,05

0,2

-

0,05

0,005

0,01

0,01

0,01

0,01

0,005- 0,06

М3р

99,50

0,003

0,05

0,2

-

0,05

0,05

0,05

0,03

0,01

0,01

0,005- 0,06

М2

99,70

0,002

0,05

0,2

-

0,05

0,005

0,01

0,01

0,01

0,07

-

Огневое рафинирование и переплавка отходов и лома меди

М3

99,50

0,003

0,05

0,2

-

0,05

0,05

0,01

0,05

0,01

0,08

-



Таблица 10 - Химический состав латуни марки Л96

Массовая доля, %




Элемент



Марка лату-
ни

Пре- дел

Cu
медь

Bi
вис-
мут

Fe
желе-
зо

Р
фос-
фор

Pb
сви-
нец

Sb
сурь-
ма

Zn
цинк

Сумма
прочих элемен-
тов

Плотность, г/см,
(приблизи-
тельно)

Пример применения

Л96

мин.

95,0

-

-

-

-

-

Осталь-
ное

-

8,9

Листы, ленты, полосы, трубы, прутки, проволока для деталей в электротехнике, для медалей и значков

макс.

97,0

0,002

0,10

0,01

0,03

0,005

-

0,2



5.3 Трубы изготовляют холоднодеформированными и прессованными. Холоднодеформированные трубы изготовляют в мягком, полутвердом и твердом состояниях.

5.4 Механические свойства труб должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 11.


Таблица 11 - Механические свойства труб

Трубы по способу изготовления

Состояние материала

Вид испы-
таний*

Наружный диаметр, мм

Толщина стенки,
мм

Временное сопротивление , МПа (кгс/мм)

Относительное удлинение после разрыва, %

Твердость по Виккерсу HV 5/30



мин.

макс.

мин.

макс.

мин.

мин.

мин.

мин.

макс.

Холодно-
деформи-
рованные

Мягкое

Р

3

360

0,8

10

200 (20)

38

35

-

-

Н

10

360

1

10

-

-

-

-

55

Полутвердое

Р

3

360

0,8

10

240 (25)

10

8

-

-

Твердое

Р

3

360

0,8

10

280 (29)

-

-

-

-

Н

10

360

1

10

-

-

-

90

135

Прессованные

Р

-

200

5

30

190 (19)

32

30

-

-

Н

-

200

5

30

-

-

-

-

80

Р

200

-

5

30

180 (18)

32

30

-

-

________________

* Р - испытание на растяжение - определение , , ;

       Н - испытание на определение твердости HV 5/30.

Примечания

1 Относительное удлинение после разрыва определяют на коротких () или длинных () образцах.

2 Если в заказе не указывается вид испытания и какое относительное удлинение необходимо определить ( или ), выбор остается за изготовителем труб.

3 Знак "-" означает, что испытание не проводится.



По согласованию изготовителя с потребителем трубы в мягком состоянии изготовляют повышенной пластичности, полутвердые и твердые трубы изготовляют повышенной прочности. Механические свойства труб повышенной пластичности и прочности должны соответствовать указанным в таблице 12.


Таблица 12 - Механические свойства труб повышенной пластичности и прочности

Трубы по способу изготовления

Состояние материала

Вид испытаний*

Временное сопротивление , МПа (кгс/мм)

Относительное удлинение после разрыва , %

мин.

мин.

Холоднодеформированные

Мягкое

Р

210 (21)

40

Полутвердое

Р

270 (28)

8

Твердое

Р

310 (32)

-

________________

* Р - испытание на растяжение - определение , .

Примечание - Знак "-" означает, что испытание не проводится.



5.5 Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть свободными от загрязнений, затрудняющих осмотр. На поверхности труб трещины не допускаются.

Допускаются отдельные поверхностные дефекты: вмятины, углубления, забоины, риски, плены, задиры, раковины, следы правки, если они не выводят трубы за предельные отклонения по размерам при контрольной зачистке места дефекта до его полного удаления.

На поверхности труб допускаются кольцеватость, окисления и цвета побежалости, местные потемнения, если они не препятствуют проведению визуального контроля на наличие поверхностных дефектов без дополнительной очистки или обработки поверхности.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6 Не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, расслоений, неметаллических включений и трещин.

5.7 Трубы должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных по ГОСТ 15467 заусенцев.