ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)
6 Правила приемки
6.1 Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки сплава, одной формы сечения, одного размера, одного способа изготовления, одного состояния материала, одной точности изготовления. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
- товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
- наименование страны-изготовителя;
- юридический адрес изготовителя и (или) продавца;
- условное обозначение прутков;
- результаты испытаний (по требованию потребителя);
- номер партии;
- массу партии.
Масса партии должна быть не более 6000 кг.
Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий прутков, отгружаемых одновременно одному потребителю.
6.2 Проверке размеров подвергают 10% прутков от партии бухт или пучков.
6.3 Для контроля качества поверхности прутков от партии отбирают прутки (бухты) "вслепую" (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых прутков (бухт) определяют по таблице 10.
Таблица 10 - Количество контролируемых прутков
Количество прутков (бухт) в партии | Количество контролируемых прутков (бухт) | Браковочное число |
2-8 | 2 | 1 |
9-15 | 3 | 1 |
16-25 | 5 | 1 |
26-50 | 8 | 2 |
51-90 | 13 | 2 |
91-150 | 20 | 3 |
151-280 | 32 | 4 |
281-500 | 50 | 6 |
501-1200 | 80 | 8 |
1201-3200 | 125 | 11 |
Партия считается годной, если число прутков (бухт), не соответствующих требованиям 5.4, менее браковочного числа, приведенного в таблице 10. В случае, когда браковочное число равно или больше приведенного в таблице 10, партия бракуется.
Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый пруток.
Допускается изготовителю контролировать качество поверхности прутков в процессе производства непосредственно на технологическом оборудовании.
6.4 Для проверки кривизны отбирают не менее трех прутков или трех пучков от 3000 кг и менее.
6.5 Для проверки скручивания отбирают пять прутков или пять пучков от 3000 кг и менее. Если в партии менее пяти прутков, то контролируют 100% прутков.
6.6 Проверку на отсутствие пресс-утяжины на конце прутка, примыкающего к пресс-остатку, проводят на каждом прессованном прутке.
6.7 Для проверки внутренних дефектов прессованных и тянутых прутков отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее.
6.8 Для проверки механических свойств и наличия остаточных растягивающих напряжений отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее.
При контроле механических свойств определяют временное сопротивление и относительное удлинение или твердость в соответствии с условным обозначением прутков в заказе.
Механические свойства прессованных прутков определяют по требованию потребителя.
6.9 Для проверки химического состава отбирают два прутка, два пучка или две бухты от 3000 кг и менее. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, взятой от расплавленного металла.