Статус документа

ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)

5 Технические требования

5.1 Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2 Прутки изготовляют из латуни марок: Л63, ЛС63-3, ЛС59-1 В, ЛС59-1, ЛС58-2, ЛС58-3, ЛС59-2, ЛЖС58-1-1, ЛО62-1, ЛАЖ60-1-1, ЛЖМц59-1-1, ЛМц58-2 по ГОСТ 15527 с химическим составом, указанным в таблице 3.

Таблица 3 - Химический состав латуней


		Массовая доля, %
		Элемент
Марка	Предел	Си медь	AI алю- ми- ний	As мышь- як	Fe же- лезо	Мn мар- га- нец	Ni ни- кель	Si крем- ний	Sn оло- во	Р фос- фор	Рb сви- нец	Sb сурь- ма	Bi вис- мут	Zn цинк	Сумма прочих элемен- тов	Расчетная плотность г/см, приблизи- тельно
Л63	мин.	62,0- 65,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	Остальное	-	8,5
	макс.		-	-	0,2	-	-	-	-	0,01	0,07	0,005	0,002	-	0,5
ЛС63-3	мин.	62,0- 65,0	-	-	-	-	-	-	-	-	2,4- 3,0	-	-	Остальное	-	8,5
	макс.		-	-	0,1	-	-	-	0,10	0,01		0,005	0,002	-	0,25
ЛС59-1В	мин.	57,0- 61,0	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8- 1,9	-	-	Остальное	-	8,4
	макс.		-	-	0,5	-	-	-	-	0,02		0,01	0,003	-	1,5
ЛС59-1	мин.	57,0- 60,0	-	-	-	-	-	-	-	-	0,8- 1,9	-	-	Остальное	-	8,4
	макс.		-	-	0,5	-	-	-	0,3	0,02		0,01	0,003	-	0,75
ЛС58-2	мин.	57,0- 60,0	-	-	-	-	-	-	-	-	1,0- 3,0	-	-	Остальное	-	8,4
	макс.		0,3	-	0,7	-	0,6	0,3	1,0	-		0,01	-	-	0,3
ЛС58-3	мин.	57,0- 59,0	-	-	-	-	-	-	-	-	2,5- 3,5	-	-	Остальное	-	8,45
	макс.		0,1	-	0,5	-	0,5	-	0,4	-		-	-	-	0,2
ЛС59-2	мин.	57,0- 59,0	-	-	-	-	-	-	-	-	1,5- 2,5	-	-	Остальное	-	8,4
	макс.		0,1	-	0,4	-	0,4	-	0,3	-		-	-	-	0,2
ЛЖС58-1-1	мин.	56,0- 58,0	-	-	0,7- 1,3	-	-	-	-	-	0,7- 1,3	-	-	Остальное	-	8,4
	макс.		-	-		-	-	-	-	0,02		0,01	0,003	-	0,5
ЛО62-1	мин.	61,0- 63,0	-	-	-	-	-	-	0,7- 1,1	-	-	-	-	Остальное	-	8,4
	макс.		-	-	0,10	-	-	-		0,01	0,10	0,005	0,002	-	0,3
ЛАЖ60-1-1	мин.	58,0- 61,0	0,7- 1,5	-	0,75- 1,50	0,1- 0,6	-	-	-	-	-	-	-	Остальное	-	8,3
	макс.			-			-	-	-	0,01	0,40	0,005	0,002	-	0,7
ЛЖМц59-1-1	мин.	57,0- 60,0	0,1- 0,4	-	0,6- 1,2	0,5- 0,8	-	-	0,3- 0,7	-	-	-	-	Остальное	-	8,3
	макс.			-			-	-		0,01	0,2	0,01	0,003	-	0,3
ЛМц58-2	мин.	57,0- 60,0	-	-	-	1,0- 2,0	-	-	-	-	-	-	-	Остальное	-	8,3
	макс.		-	-	0,5		-	-	-	0,01	0,1	0,005	0,002	-	1,2
Примечания 1 В латуни марки Л63 допускается массовая доля никеля до 0,3% за счет массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих элементов. 2 В латунях всех марок по согласованию с потребителем можно определять массовую долю олова, алюминия, марганца и кремния, значения которых учитывают в сумме прочих элементов. 3 Для антимагнитных сплавов массовая доля железа не должна быть более 0,03%. 4 В свинцовых латунях допускается массовая доля никеля не более 0,5%, в латунях марок ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2 и ЛС58-3 - не более 1% за счет массовой доли меди, которую не учитывают в общей сумме прочих элементов. 5 В латуни марки ЛС59-1 сумма элементов олова и кремния должна быть не более 0,5%. 6 В латуни марки ЛС58-2 массовая доля сурьмы допускается не более 0,1%. 7 В сложнолегированных латунях допускается массовая доля никеля до 0,5%, которая не входит в общую сумму прочих элементов, а засчитывается в счет массовой доли меди. 8 В латуни марки ЛМц58-2 по требованию потребителя массовую долю марганца устанавливают в пределах 3,0%-4,0%. 9 Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий. 10 Знак "-" означает, что данный элемент не нормируется и входит в сумму прочих элементов. 11 Примеси, не указанные в таблице, учитывают в сумме прочих элементов, перечень которых определяют согласованием между потребителем и изготовителем.

5.3 По требованию потребителя прутки из сплавов марок Л63, ЛС59-1 и ЛС63-3 изготовляют с антимагнитными свойствами в соответствии с требованиями ГОСТ 15527.

5.4 Поверхность прутков должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр, без трещин и расслоений.

На поверхности допускаются отдельные плены, вмятины, раковины, риски, задиры и другие дефекты, а также кольцеватость, следы правки, если они при контрольной зачистке не выводят прутки за предельные отклонения по диаметру. Допускаются следы технологической смазки, а также цвета побежалости и покраснение поверхности после отжига и травления.

5.5 В прутках не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, неметаллических включений и пресс-утяжин.

Обломанный конец прутка после удаления пресс-утяжины методом излома при отправке потребителю не обрезают.

5.6 По требованию потребителя прутки должны быть ровно обрезаны с двух сторон. Рез должен быть перпендикулярным к оси прутка.

Косина реза прутков не должна превышать значений, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 - Косина реза прутков

В миллиметрах


Номинальный диаметр или расстояние между параллельными гранями прутка	Косина реза, не более
До 20 включ.	2
Св. 20 до 50 включ.	3
Св. 50 до 100 включ.	4
Св. 100 до 170 включ.	5
Св. 170 до 180 включ.	7

5.7 Если не указана потребителем форма концов, прутки диаметром 80 мм и менее допускается обрубать, при этом косина реза не регламентируется.

5.8 Отклонение от формы поперечного сечения допускается в пределах допуска по диаметру.

5.9 Прутки квадратного и шестигранного сечений могут иметь углы, закругленные по всей длине. Радиусы закругления углов тянутых прутков квадратного и шестигранного сечений приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Радиусы закругления углов тянутых прутков квадратного и шестигранного сечений

В миллиметрах


Расстояние между параллельными гранями прутка	Радиус закругления углов
	без закругления, макс.	с закруглением
До 3,0 включ.	0,2	Св. 0,2 до 0,3 включ.
Св. 3,0 до 6,0 включ.	0,3	Св. 0,3 до 0,5 включ.
Св. 6,0 до 10,0 включ.	0,4	Св. 0,4 до 0,8 включ.
Св. 10,0 до 18,0 включ.	0,5	Св. 0,5 до 1,2 включ.
Св. 18,0 до 30,0 включ.	0,6	Св. 0,6 до 1,8 включ.
Св. 30,0 до 50,0 включ.	0,7	Св. 0,7 до 2,8 включ.
Примечание - Радиусы закругления углов прессованных прутков квадратного и шестигранного сечений не регламентируются.