ГОСТ Р 52667-2006 Огнеупоры неформованные. Правила приемки и методы отбора проб
4 Основные положения
4.1 Материал поступает на контроль партиями. Массу партии устанавливают в нормативном документе на продукцию или договоре на поставку.
4.2 Отбор проб проводят механическим способом или вручную от неподвижно лежащего или перемещаемого материала методом периодического систематического отбора мгновенных проб и последующей подготовки суммарной пробы.
4.2.1 Аппаратура и вспомогательные приспособления для механизированного и ручного отборов и подготовки проб приведены в приложении А.
4.3 Массу мгновенной пробы определяют в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
Максимальный размер зерен, мм | Масса мгновенной пробы |
До 1 включ. | 0,05 |
Св. 1 " 3 " | 0,2 |
" 3 " 10 " | 0,5 |
" 10 " 20 " | 2 |
" 20 " 50 " | 5 |
" 50 " 100 " | 15 |
" 100 | 30 |
Примечания 1 Масса мгновенной пробы приведена в расчете на материал с кажущейся плотностью более 1 г/см 2 Минимальную массу мгновенной пробы комкующегося материала определяют по максимальному размеру зерен материала до его окомкования. 3 Допускается по соглашению сторон устанавливать массу мгновенной пробы при максимальном размере зерен 100 мм включительно 10 кг, свыше 100 мм - 15 кг. | |
4.4 Число мгновенных проб, отбираемых от партии, определяют в зависимости от коэффициента вариации и класса однородности материала.
4.5 Поставщик рассчитывает коэффициент вариации по массовой доле одного из нормируемых компонентов химического состава или одной из нормируемых фракций зернового состава в соответствии с приложением Б.
4.5.1 Показатель, по которому рассчитывают коэффициент вариации, указывают в нормативном документе на продукцию или в договоре на поставку.
Если в нормативном документе на продукцию или договоре на поставку показатель не указан, то коэффициент вариации рассчитывают для всех нормируемых компонентов химического состава и фракций зернового состава и выбирают наибольшее значение.
4.5.2 В зависимости от значения коэффициента вариации материалы по степени однородности подразделяют на классы:
1 - однородный, при до 5% включительно;
2 - средней однородности, при свыше 5% до 15% включительно;
3 - неоднородный, при свыше 15%.
4.5.3 Коэффициент вариации и показатель, по которому он рассчитан, поставщик указывает в документе о качестве.
Если коэффициент вариации не указан, то используют значения, соответствующие 3-му классу однородности материала.
4.6 Минимальное число мгновенных проб , отбираемых от каждой партии в зависимости от массы партии, класса однородности материала, и относительная погрешность отбора проб
приведены в таблице 2.
Таблица 2
Минимальное число мгновенных проб | Относительная погрешность отбора проб | Масса партии, т | ||||
Класс однородности материала | ||||||
1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | |
4 | 4 | 8 | 5,0 | 15,0 | 21,2 | До 1 включ. |
4 | 6 | 12 | 5,0 | 12,3 | 17,3 | Св. 1 " 5 " |
4 | 8 | 16 | 5,0 | 10,6 | 15,0 | " 5 " 10 " |
5 | 12 | 24 | 4,1 | 8,7 | 12,3 | " 10 " 50 " |
8 | 16 | 32 | 3,5 | 7,5 | 10,6 | " 50 " 100 " |
12 | 24 | 48 | 2,9 | 6,1 | 8,7 | " 100 " 500 " |
16 | 32 | 64 | 2,5 | 5,3 | 7,5 | " 500 " 1000 " |
20 | 40 | 80 | 2,2 | 4,7 | 6,7 | " 1000 |
Примечания 1 Допускается при массе партии свыше 100 т число мгновенных проб устанавливать по соглашению сторон. 2 Значения погрешности отбора проб | ||||||