Статус документа

ПНАЭ Г-7-019-89 Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы

2. КЛАССИФИКАЦИЯ И ВЫБОР СИСТЕМ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ

2.1. Все системы контроля по чувствительности разделены на пять классов герметичности, приведенных в табл.2.

2.2. Класс герметичности устанавливается проектной (конструкторской) организацией в соответствии с требованиями действующих Правил контроля в зависимости от назначения, условий работы изделия и выполнимости способов контроля и подготовки, отнесенных к данному классу, и указывается в конструкторской документации.

2.3. Выбор конкретной системы контроля определяется назначенным классом герметичности, конструкционными и технологическими особенностями изделия, а также технико-экономическими показателями контроля.

2.4. В соответствии с назначенным классом герметичности контроль проводится по технологии технологическим картам* контроля, в которых указаны конкретные способы контроля и подготовки изделия под контроль. В случае отступлений от требований настоящей методики документы должны быть согласованы с головной отраслевой материаловедческой организацией.

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Таблица 2*

________________

* Письмом Госатомнадзора России от 10.12.2002 N 8-29/5813 разъясняется, что "в таблице 2 ПНАЭ Г-7-019-89 допущена опечатка. Граница между IV и V классами герметичности должна проходить между способами "С использованием люминесцентных проникающих жидкостей" и "Гелиевой или вакуумной камеры". - Примечание изготовителя базы данных.

Классификация систем контроля герметичности


Класс герме- тич- ности	Пороговая чувствительность систем контроля герметичности,		Способ контроля	Требования, предъявляемые к изделию при подготовке и проведении контроля герметичности
	м·Па/с	л·мкм рт.ст./с		Осушка изделий нагревом, °С		Абсолютное давление пробного вещества ,
				на воздухе	при вакууми- ровании	Па	кгс/см
I	От 6,7·10 до 6,7·10	От 5·10 до 5·10	Термовакуумный	-	380-400	2·10
			Гелиевой или вакуумной камеры	250-300	-	1·10	1
			Гелиевым щупом			5·10	50
II	Более 6,7·10 до 6,7·10	Более 5·10 до 5·10	Гелиевой или вакуумной камеры	250-300	250-300	1·100,2·10	10,2
			Гелиевым щупом			5·106·10	506
			Обдувом гелием			-	-
			Люминесцентно- гидравлический	Не требуется		2·10	200
III	Более 6,7·10 до 6,7·10	Более 5·10 до 5·10	Гелиевой или вакуумной камеры	150-200	100-120 (длительность выдержки при вакууме 7-8 Па составляет не менее 1 ч)	0,2·10	0,2
			Гелиевым щупом			2·10	2
			Обдувом гелием			-	-
			Пневматическим надувом воздуха			2·10	20
			Опрессовка гелием замкнутых оболочек	Не требуется		1·10	10
III	Более 6,7·10 до 6,7·10	Более 5·10 до 5·10	Люминесцентно- гидравлический	Не требуется		2·102,5·10	20025
			Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием	"		3·10	30
			С использованием люминесцентных проникающих жидкостей	"		-	-
IV	Более 6,7·10 до 6,7·10	Более 5·10 до 5·10	Гелиевой или вакуумной камеры	80-100	10-30 (длительность выдержки при вакууме 7-8 Па составляет не менее 2 ч)	0,2·10	0,2
			Гелиевым щупом			1,5·10	1,5
			Обдувом гелием			-	-
			Галоидным щупом			5·10	5
			Пневматическим надувом воздуха			2·102·10	202
			Пневмогидрав- лический аквариумный			6·10	6
			Пузырьковый вакуумный			-	-
			Гидравлический	Не требуется		2·10	20
			Люминесцентно- гидравлический	"		2,5·106·10	256
			Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием	"		3·106·10	306
			С использованием люминесцентных проникающих жидкостей	"		-	-
			Гелиевой или вакуумной камеры	"		0,2·10	0,2
			Гелиевым щупом	"		1,2·10	1,2
			Обдувом гелием	"		-	-
			Галоидным щупом	"		2·10	2
			Пневматическим надувом воздухом	"		1,2·10	1,2
			Пневмогидрав- лический аквариумный	"		1,5·10	1,5
			Гидравлический	"		2·102·10	202
V	Более 6,7·10 до 6,7·10	Более 5·10 до 5	Гидравлический с люминесцентным индикаторным покрытием	"		6·102·10	62
			Люминесцентно- гидравлический	"		6·102·10	62
			С использованием люминесцентных проникающих жидкостей	"		-	-
			Смачиванием керосином	"		-	-
			Наливом воды без напора	"		-	-

Примечания:

1. Допускается проведение контроля герметичности сварных швов по заданному классу герметичности без осушки нагревом, если после сварки был исключен контакт с водой и органическими жидкостями (не проводились гидравлические испытания, капиллярная, ультразвуковая, магнитопорошковая дефектоскопия и т.д.) и изделия хранились в соответствии с п.4.1.11.

2. Допускается подготовку изделий к контролю проводить путем местного нагрева контролируемых участков изделия до температур, соответствующих назначенному классу герметичности, при этом:

если изделие подвергалось гидравлическим испытаниям, местный нагрев проводится с одновременным вакуумированием внутренней полости изделия до давления 7-8 Па [(5-6)·10 мм рт.ст.],

если изделие не подвергалось гидравлическим испытаниям, но имело контакт с жидкостями в результате проведения капиллярной, ультразвуковой, магнито-порошковой дефектоскопии и т.п., местный нагрев проводится без вакуумирования.

3. Допускается проводить контроль герметичности изделий при повышенной температуре. Температуру изделия при контроле назначает проектная организация.

4. Длительность контакта поверхности изделия с люминесцентной проникающей жидкостью при контроле герметичности способом люминесцентных проникающих жидкостей по III, IV и V классам указана в табл.3.

5. При проведении прочностных гидравлических испытаний и испытаний герметичности гидравлическим способом необходимо контроль герметичности осуществлять одновременно с прочностными испытаниями.

6. Контроль герметичности люминесцентно-гидравлическим и гидравлическим методом с люминесцентным индикаторным покрытием осуществляется одновременно с гидравлическими испытаниями при давлениях, указанных в табл.2, и выдержке, оговоренной в п.5.3.7 и п.5.4.9.

Давление пробной среды при контроле не должно превышать норм, устанавливаемых Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов АЭУ. Контроль должен проводиться при температуре изделия и пробной среды, превышающей не менее чем на 30°С критическую температуру хрупкости материала (с учетом сварных соединений), из которого изготовлено контролируемое изделие.

7. Пороговая чувствительность системы контроля манометрическим методом зависит от объема контролируемого изделия, применяемых средств измерения давления, времени опрессовки пробным газом и рассчитывается по п.4.5.4.