1.1. Контроль герметичности конструкций и их узлов проводится в целях выявления течей, обусловленных наличием сквозных трещин, непроваров, прожогов и т.п. в сварных соединениях и металлических материалах.
1.2. Контроль герметичности основан на применении пробных веществ и регистрации их проникновения через течи в конструкции при помощи различных приборов - течеискателей и других средств регистрации пробного вещества.
1.3. В зависимости от свойств пробного вещества и принципа его регистрации контроль проводится газовыми или жидкостными методами, каждый из которых включает в себя ряд способов, различающихся технологией реализации данного принципа регистрации пробного вещества. При этом в зависимости от применяемого способа при контроле герметичности определяется место расположения течи или суммарное натекание (степень негерметичности). Перечень применяемых методов и способов контроля приведен в табл.1.
Таблица 1
Методы контроля герметичности
Группы методов | Наиме- | Пробное вещество | Средство регист- | Признак обнару- | Способ контроля | Область применения | Назначение |
Газовые | Массспектро- | Гелий | Гелиевые течеис- | Показания стрелочного прибора, звуковой сигнал | Гелиевой или вакуумной камеры | Для изделий и сварных швов изделий, в которых можно создать вакуум (или избыточное давление гелия) и которые можно поместить в гелиевую (или вакуумную) камеру. Для сварных швов, доступных для установки на них локальных камер | Определение герметичности изделия или сварного шва |
Опрессовка замкнутых оболочек | Для замыкающего сварного шва изделий, которые могут быть помещены в камеру для опрессовки гелием | Определение герметичности сварного шва | |||||
Термо- | Для изделий, в которых можно создать вакуум не выше 0,1 Па (10 мм рт.ст.) и которые можно поместить в вакуумную камеру для нагрева до 380-400°С | Определение герметичности изделий | |||||
Гелиевым щупом | Для сварных швов трубных систем и других типов изделий, в которых можно создать избыточное давление гелия | Определение места расположения дефекта | |||||
Обдувом гелием | Для изделий, в которых можно создать требуемый вакуум | То же | |||||
Галоидный | Хладон | Гало- | То же | Галоидным атмос- | Для сварных швов трубных систем и других типов изделий, в которых можно создать избыточное давление пробного вещества | " | |
Пузырьковый | Воздух, азот, аргон и др. | Мыльная пена, поли- | Образо- | Пневма- | Для изделий, в которых можно создать избыточное давление газа и контролируемые места покрыть пенообразующим составом | Определение места расположения дефекта | |
Воздух, азот, аргон и др. | Вода, спирт | Образо- | Пневма- | Для изделий, которые можно заполнить газом под избыточным давлением и погрузить в ванну с водой | Определение места расположения дефекта | ||
Воздух | Мыльная пена, поли- | " | Вакуумный | Для незамкнутых конструкций с односторонним доступом к контролируемой поверхности | " | ||
Жидкостные | Компрес- | Вода | Вода | Капли, потеки, струи | Гидрав- | Для изделий всех типов, в которых можно создать избыточное давление воды и контролируемые участки доступны для наблюдения | Определение места расположения дефекта |
Жидкостные | Компрес- | Водный раствор аммо- | Источник ультра- | Свечение пробного вещества в лучах ультра- | Люминес- | Для изделий всех типов, в которых можно создать избыточное давление жидкости, отсутствуют застойные, непромываемые зоны и контролируемые участки доступны для осмотра в лучах ультрафиолетового света или наложения ткани | Совмещаются испытания на прочность и герметичность. Определение точного места расположения дефекта |
Жидкостные | То же | Вода | Индика- | Свечение индика- | Гидравли- | Для изделий всех типов, в которых можно создать избыточное давление воды и контролируемые участки доступны для наложения индикаторного покрытия и осмотра в лучах ультрафиолетового света | Совмещаются испытания на прочность и герметичность. Определение точного места расположения дефекта |
Гидростати- | Вода | - | - | Наливом воды без напора | - | Определение места расположения дефекта | |
Капиллярный | Органи- | Адсор- | Свечение адсорби- | С исполь- | Для изделий, поверхность которых доступна с наружной и внутренней стороны | Определение точного места расположения дефекта | |
Керосин | Меловое покрытие | Пятна керосина на меловом покрытии | Смачиванием керосином | Для изделий, поверхность которых доступна с наружной и внутренней стороны | То же | ||
Газовые | Манометри- | - | - | - | По падению давления | Для замкнутых конструкций, в которых можно создать давление выше атмосферного | Определение суммарной утечки |
Примечания: 1. Газы, применяемые для пузырькового метода, должны быть очищены от масел и загрязнений, не должны вызывать коррозии и изменения механических свойств металла. 2. Для испытания герметичности кислородных систем галоидный метод неприменим.
1.4. Величина течи или суммарного натекания оценивается потоком воздуха через течь или все течи, имеющиеся в изделии, при нормальных условиях из атмосферы в вакуум. Соотношения единиц измерения потока приведены в справочном приложении 1.
1.5. Под системой контроля понимается сочетание определенных способа и режимов контроля и способа подготовки изделия к контролю.
1.6. Пороговая чувствительность системы контроля характеризуется величиной минимальных выявляемых течей или суммарного натекания.