Статус документа
Статус документа

ПНАЭ Г-7-019-89 Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Контроль герметичности. Газовые и жидкостные методы

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Контроль герметичности конструкций и их узлов проводится в целях выявления течей, обусловленных наличием сквозных трещин, непроваров, прожогов и т.п. в сварных соединениях и металлических материалах.

1.2. Контроль герметичности основан на применении пробных веществ и регистрации их проникновения через течи в конструкции при помощи различных приборов - течеискателей и других средств регистрации пробного вещества.

1.3. В зависимости от свойств пробного вещества и принципа его регистрации контроль проводится газовыми или жидкостными методами, каждый из которых включает в себя ряд способов, различающихся технологией реализации данного принципа регистрации пробного вещества. При этом в зависимости от применяемого способа при контроле герметичности определяется место расположения течи или суммарное натекание (степень негерметичности). Перечень применяемых методов и способов контроля приведен в табл.1.

Таблица 1

     
Методы контроля герметичности

Группы методов

Наиме-
нование метода

Пробное вещество

Средство регист-
рации

Признак обнару-
жения дефекта

Способ контроля

Область применения

Назначение

Газовые

Массспектро-
метрический

Гелий

Гелиевые течеис-
катели

Показания стрелочного прибора, звуковой сигнал

Гелиевой или вакуумной камеры

Для изделий и сварных швов изделий, в которых можно создать вакуум (или избыточное давление гелия) и которые можно поместить в гелиевую (или вакуумную) камеру. Для сварных швов, доступных для установки на них локальных камер

Определение герметичности изделия или сварного шва

Опрессовка замкнутых оболочек

Для замыкающего сварного шва изделий, которые могут быть помещены в камеру для опрессовки гелием

Определение герметичности сварного шва

Термо-
вакуумный

Для изделий, в которых можно создать вакуум не выше 0,1 Па (10 мм рт.ст.) и которые можно поместить в вакуумную камеру для нагрева до 380-400°С

Определение герметичности изделий

Гелиевым щупом

Для сварных швов трубных систем и других типов изделий, в которых можно создать избыточное давление гелия

Определение места расположения дефекта

Обдувом гелием

Для изделий, в которых можно создать требуемый вакуум

То же

Галоидный

Хладон

Гало-
идные течеис-
катели

То же

Галоидным атмос-
ферным щупом

Для сварных швов трубных систем и других типов изделий, в которых можно создать избыточное давление пробного вещества

"

Пузырьковый

Воздух, азот, аргон и др.

Мыльная пена, поли-
мерный состав

Образо-
вание пузырей

Пневма-
тический надувом воздуха

Для изделий, в которых можно создать избыточное давление газа и контролируемые места покрыть пенообразующим составом

Определение места расположения дефекта

Воздух, азот, аргон и др.

Вода, спирт

Образо-
вание пузырей

Пневма-
гидравли-
ческий аквариумный

Для изделий, которые можно заполнить газом под избыточным давлением и погрузить в ванну с водой

Определение места расположения дефекта  

Воздух

Мыльная пена, поли-
мерный состав

"

Вакуумный

Для незамкнутых конструкций с односторонним доступом к контролируемой поверхности

"

Жидкостные

Компрес-
сионный

Вода

Вода

Капли, потеки, струи

Гидрав-
лический

Для изделий всех типов, в которых можно создать избыточное давление воды и контролируемые участки доступны для наблюдения

Определение места расположения дефекта

Могут совмещаться испытания прочности и герметичности

Жидкостные

Компрес-
сионный люминес-
центный

Водный раствор аммо-
ниевой или дина-
триевой соли флуорес-
цеина

Источник ультра-
фиоле-
тового света, ткань

Свечение пробного вещества в лучах ультра-
фиолето-
вого света

Люминес-
центно-
гидравли-
ческий

Для изделий всех типов, в которых можно создать избыточное давление жидкости, отсутствуют застойные, непромываемые зоны и контролируемые участки доступны для осмотра в лучах ультрафиолетового света или наложения ткани

Совмещаются испытания на прочность и герметичность. Определение точного места расположения дефекта

Жидкостные

То же

Вода

Индика-
торная масса или лента, источник ультра-
фиоле-
тового света

Свечение индика-
торного покрытия в лучах ультра-
фиоле-
тового света

Гидравли-
ческий с люминес-
центным индика-
торным покрытием

Для изделий всех типов, в которых можно создать избыточное давление воды и контролируемые участки доступны для наложения индикаторного покрытия и осмотра в лучах ультрафиолетового света

Совмещаются испытания на прочность и герметичность. Определение точного места расположения дефекта

Гидростати-
ческий

Вода  

-

-

Наливом воды без напора

-

Определение места расположения дефекта

Капиллярный

Органи-
ческие растворы люми-
нофоров

Адсор-
бирую-
щее ве-
щество, источник ультра-
фиоле-
тового света

Свечение адсорби-
рующего вещества в лучах ультра-
фиоле-
тового света

С исполь-
зованием люминес-
центных проникающих жидкостей

Для изделий, поверхность которых доступна с наружной и внутренней стороны

Определение точного места расположения дефекта

Керосин

Меловое покрытие

Пятна керосина на меловом покрытии

Смачиванием керосином

Для изделий, поверхность которых доступна с наружной и внутренней стороны

То же

Газовые

Манометри-
ческий

-

-

-

По падению давления

Для замкнутых конструкций, в которых можно создать давление выше атмосферного

Определение суммарной утечки


Примечания: 1. Газы, применяемые для пузырькового метода, должны быть очищены от масел и загрязнений, не должны вызывать коррозии и изменения механических свойств металла. 2. Для испытания герметичности кислородных систем галоидный метод неприменим.

1.4. Величина течи или суммарного натекания оценивается потоком воздуха через течь или все течи, имеющиеся в изделии, при нормальных условиях из атмосферы в вакуум. Соотношения единиц измерения потока приведены в справочном приложении 1.

1.5. Под системой контроля понимается сочетание определенных способа и режимов контроля и способа подготовки изделия к контролю.

1.6. Пороговая чувствительность системы контроля характеризуется величиной минимальных выявляемых течей или суммарного натекания.