ПНАЭ Г-7-031-91 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль. Часть III. Измерение толщины монометаллов, биметаллов и антикоррозионных покрытий

     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Ультразвуковой метод измерения толщины применяется в местах, недоступных для измерения толщины механическим измерительным инструментом (типа штангенциркуля, микрометрического или других толщиномеров).

1.2. Измерения толщины УЗ-методом выполняются на эквидистантных (равноудаленных) поверхностях или участках поверхностей.

1.3. Необходимость проведения измерений толщины УЗ-методом, объем измерений, конкретные точки для измерений и критерии оценки результатов должны быть оговорены в КД и ПКД.

1.4. Конструкторская и производственно-конструкторская документация, содержащая требование измерения толщины, должна быть согласована со службой неразрушающего контроля в целях:

оценки технической возможности измерения толщины с заданной погрешностью;

оценки правильности формулирования требований по измерению толщины;

проведения своевременной подготовки производства (разработка карт измерения толщины, изготовление образцов, приспособлений и др.).

1.5. Погрешность измерений определяется при доверительной вероятности 0,95. Необходимость оценки погрешности при более высоком значении доверительной вероятности должна быть указана в КД и ПКД.

1.6. Оценка годности изделия по фактическим показаниям прибора (без учета погрешности) проводится, если выполняется одно из следующих условий:

1.6.1. Погрешность измерений не превышает 35% половины поля допуска на контролируемый размер; при одностороннем допусковом контроле (отдельно по нижнему или верхнему отклонению) погрешность измерений не превышает 35% соответствующего предельного отклонения.

1.6.2. В КД указаны предельные значения измеряемой величины и погрешность измерения или карта измерения толщины (или технологический процесс на измерение толщины), которая согласована с конструкторской организацией-разработчиком.

1.6.3. Если установленная погрешность измерения превышает значения, указанные в п.1.6.1 данного НТД, и нет возможности применить более точное средство измерения, то назначаются сокращенные приемочные границы, смещение которых определяется по формуле

,

где - погрешность метода измерения, определенная по методике, изложенной в приложении; , - нижнее и верхнее отклонения от номинального размера.

1.7. Если условия 1.6.1-1.6.3 не выполняются, а также в случаях, когда КД предусматривает факультативное измерение толщины УЗ-методом или метод измерения не указан, оценка годности изделия не проводится.

1.8. Измерение толщины выполняется дискретно - в отдельных точках. Непрерывное измерение толщины в целях определения минимального значения настоящим НТД не предусмотрено.

1.9. Конструкторская и производственно-конструкторская документация, предусматривающая измерение толщины УЗ-методом, должна включать схему разметки изделия на точки, в которых необходимо проводить измерения. Схема разметки должна иметь привязку начала отсчета.

1.10. ПТД, предусматривающая измерение толщины УЗ-методом, должна содержать следующие операции:

а) разметку изделия с нумерацией точек измерения;

б) подготовку поверхности;

в) сдачу ОТК операций по пп.а, б;

г) измерение толщины по настоящему НТД.

1.11. Для получения высоких точностных показателей измерения в ПТД может быть предусмотрено изготовление СОП непосредственно из контролируемой заготовки (см. п.6.7).

1.12. На основе данной методики должны быть разработаны технологические карты измерения толщины (технологический процесс).

1.13. На несколько изделий может быть составлена одна карта измерения толщины, если выполняются следующие условия: