ПНАЭ Г-7-031-91

     

УНИФИЦИРОВАННЫЕ МЕТОДИКИ КОНТРОЛЯ
ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ПОЛУФАБРИКАТОВ),
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВКИ ОБОРУДОВАНИЯ
И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ

Часть III

Измерение толщины монометаллов, биметаллов и антикоррозионных покрытий

     

Дата введения 1992-10-01

ИСПОЛНИТЕЛИ: Е.Ф.Кретов, А.В.Нехонов, Н.П.Разыграев

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госпроматомнадзора СССР от 31.10.91 N 14

Настоящий нормативно-технический документ устанавливает технологию измерения (контроля) ультразвуковым эхоимпульсным методом толщины моно- и биметаллических изделий, а также толщины антикоррозионного покрытия, нанесенного путем плакирования или наплавки материалов из сталей аустенитного класса на изделия из сталей перлитного класса, на которые распространяется действие документа "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля" (ПНАЭ Г-7-010-89), и обязателен для всех министерств, ведомств, объединений, организаций и предприятий, осуществляющих проектирование, конструирование, изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт оборудования и трубопроводов, на которые распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок" (ПНАЭ Г-7-008-89).

Настоящий документ подготовлен к изданию Научно-техническим центром по ядерной и радиационной безопасности Госатомнадзора Российской Федерации.

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ

     

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Ультразвуковой метод измерения толщины применяется в местах, недоступных для измерения толщины механическим измерительным инструментом (типа штангенциркуля, микрометрического или других толщиномеров).

1.2. Измерения толщины УЗ-методом выполняются на эквидистантных (равноудаленных) поверхностях или участках поверхностей.

1.3. Необходимость проведения измерений толщины УЗ-методом, объем измерений, конкретные точки для измерений и критерии оценки результатов должны быть оговорены в КД и ПКД.

1.4. Конструкторская и производственно-конструкторская документация, содержащая требование измерения толщины, должна быть согласована со службой неразрушающего контроля в целях:

оценки технической возможности измерения толщины с заданной погрешностью;

оценки правильности формулирования требований по измерению толщины;

проведения своевременной подготовки производства (разработка карт измерения толщины, изготовление образцов, приспособлений и др.).

1.5. Погрешность измерений определяется при доверительной вероятности 0,95. Необходимость оценки погрешности при более высоком значении доверительной вероятности должна быть указана в КД и ПКД.

1.6. Оценка годности изделия по фактическим показаниям прибора (без учета погрешности) проводится, если выполняется одно из следующих условий:

1.6.1. Погрешность измерений не превышает 35% половины поля допуска на контролируемый размер; при одностороннем допусковом контроле (отдельно по нижнему или верхнему отклонению) погрешность измерений не превышает 35% соответствующего предельного отклонения.

1.6.2. В КД указаны предельные значения измеряемой величины и погрешность измерения или карта измерения толщины (или технологический процесс на измерение толщины), которая согласована с конструкторской организацией-разработчиком.

1.6.3. Если установленная погрешность измерения превышает значения, указанные в п.1.6.1 данного НТД, и нет возможности применить более точное средство измерения, то назначаются сокращенные приемочные границы, смещение которых определяется по формуле

,

где - погрешность метода измерения, определенная по методике, изложенной в приложении; , - нижнее и верхнее отклонения от номинального размера.

1.7. Если условия 1.6.1-1.6.3 не выполняются, а также в случаях, когда КД предусматривает факультативное измерение толщины УЗ-методом или метод измерения не указан, оценка годности изделия не проводится.

1.8. Измерение толщины выполняется дискретно - в отдельных точках. Непрерывное измерение толщины в целях определения минимального значения настоящим НТД не предусмотрено.

1.9. Конструкторская и производственно-конструкторская документация, предусматривающая измерение толщины УЗ-методом, должна включать схему разметки изделия на точки, в которых необходимо проводить измерения. Схема разметки должна иметь привязку начала отсчета.

1.10. ПТД, предусматривающая измерение толщины УЗ-методом, должна содержать следующие операции:

а) разметку изделия с нумерацией точек измерения;

б) подготовку поверхности;

в) сдачу ОТК операций по пп.а, б;

г) измерение толщины по настоящему НТД.

1.11. Для получения высоких точностных показателей измерения в ПТД может быть предусмотрено изготовление СОП непосредственно из контролируемой заготовки (см. п.6.7).

1.12. На основе данной методики должны быть разработаны технологические карты измерения толщины (технологический процесс).

1.13. На несколько изделий может быть составлена одна карта измерения толщины, если выполняются следующие условия:

а) изделия изготовлены из стали или сплава одинаковой марки и подверглись одинаковому виду пластической деформации;

б) поверхности изделий в точках измерения имеют одинаковое значение шероховатости поверхности;

в) толщины отличаются не более чем на 10%;

г) для неплоских поверхностей с радиусом кривизны <250 мм выполняется неравенство

,    ,

     
где и - радиусы кривизны поверхностей измерения.

1.14. Карта измерения толщины должна иметь порядковый номер и содержать:

идентификационные данные объекта контроля (наименование изделия, номер чертежа, обозначение сварного шва или антикоррозионного покрытия и т.д.);

схему разметки изделия для измерения толщины либо наименование и номер КД, содержащей эту схему;

обозначение марки стали, а для наплавки - число слоев с указанием марки электродов и число проходов;

указание о номинальной толщине объекта измерения с допускаемыми отклонениями;

информацию о применяемых средствах контроля; при этом ПЭП и СОП должны быть определены однозначно;

указание о погрешности измерения толщины;

указания о методическом и нормативном документах, на основе которых проводятся измерение толщины и оценка годности изделия.

1.15. Отступления от данной методики должны быть согласованы с головной материаловедческой организацией и ее метрологической службой.

2. АТТЕСТАЦИЯ КОНТРОЛЕРОВ

2.1. К проведению измерения толщины по настоящему НТД допускаются контролеры, аттестованные в порядке, аналогичном изложенному в ПНАЭ Г-7-010-89 "Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля".

3. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ

3.1. Для измерения толщины следует применять следующую аппаратуру:

3.1.1. УЗ-толщиномеры с цифровой индикацией результата измерения с преобразователями, входящими в комплект прибора.

3.1.2. УЗ-дефектоскопы второй и выше групп по ГОСТ 23049-89. Дефектоскопы с БЦО применяются в диапазоне действия этого блока, а без БЦО - в диапазоне действия задержки развертки.

3.1.3. Импортные дефектоскопы и толщиномеры могут применяться для измерения толщины, если они имеют классификационные признаки, соответствующие пп.3.1.1, 3.1.2.

3.1.4. УЗ-толщиномеры применяются для измерения толщины моно- и биметаллов.

3.1.5. УЗ-дефектоскопы применяются для измерения толщины всех объектов, предусмотренных настоящим НТД.

3.1.6. Диапазон применения толщиномеров и дефектоскопов по минимальным геометрическим размерам (толщинам стенки и наплавки, радиусу кривизны) определяется параметрами конкретного прибора или устанавливается экспериментально.

3.1.7. Толщиномеры и дефектоскопы должны быть аттестованы и поверены в установленном порядке. Поверка должна проводиться один раз в год.

3.2. Для измерения толщины следует применять прямые, наклонные и раздельно-совмещенные ПЭП с жестким протектором, обладающие высокой чувствительностью, низким уровнем собственных шумов, в диапазоне частот 2,0-10,0 МГц. Для особо точных измерений толщины металла (при толщинах <10 мм) можно применять высокодемпфированные ПЭП с частотой 10-15 МГц.

3.3. Для настройки дефектоскопов и толщиномеров используются СОП следующих типов:

3.3.1. Т1 (рис.1) - для настройки скорости развертки дефектоскопа при измерении толщины монометалла, а для дефектоскопов без БЦО - и при измерении толщины биметалла.

Рис.1. Стандартный образец предприятия тип Т1 для настройки скорости развертки дефектоскопа

3.3.2. Т2 (рис.2) - для настройки дефектоскопов и толщиномеров при измерении толщины монометалла.

Рис.2. Стандартный образец предприятия тип Т2 для настройки прибора при измерении толщины монометалла:

а - вариант 1; б - вариант 2 (варианты 1 и 2 равнозначны); ,
где - номинальная толщина контролируемого изделия

3.3.3. ТБ1 (рис.3) - для настройки дефектоскопов и толщиномеров при измерении толщины биметалла.