ПНАЭ Г-7-030-91 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль. Часть II. Контроль сварных соединений и наплавки

4.4. Настройка аппаратуры

4.4.1. Настройка скорости развертки и глубиномера

4.4.1.1. Настройку скорости развертки следует проводить таким образом, чтобы сигналы от несплошностей в любом участке сварного соединения находились в пределах экрана дефектоскопа.

4.4.1.2. Настройку скорости развертки при контроле сварных соединений толщиной <12 мм рекомендуется проводить по угловому отражателю в образце согласно схеме, данной на рис.5.

Рис.5. Схема настройки развертки по угловым отражателям

4.4.1.3. Настройку скорости развертки при контроле сварных соединений толщиной 12 мм и более проводят по глубиномеру дефектоскопа. При этом границы рабочей зоны экрана (контроля) устанавливаются по значениям минимально и максимально возможной глубины залегания несплошностей.

Примечание. При контроле прямым лучом глубину залегания несплошности измеряют как расстояние от наружной поверхности, а при контроле однажды отраженным лучом - как сумму толщины стенки и расстояния от внутренней поверхности соединения до несплошности.

4.4.1.4. Настройку глубиномера проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации дефектоскопа по донным эхо-сигналам, эхо-сигналам от двугранных углов или вогнутой поверхности СО или образца МИС, или по СОП с отверстиями на различной глубине.

4.4.1.5. При контроле сварных соединений толщиной <12 мм допускается настройку глубиномера не проводить, а глубину залегания несплошности определять по месту расположения эхо-сигнала на развертке дефектоскопа.

4.4.1.6. Допускается настраивать глубиномер и скорость развертки по эхо-сигналу от двугранного угла шлифованного прямоугольного бруска, например плитки Иогансона, связанной со шлифованным торцом СО-2 через слой контактной жидкости посредством постоянного магнита (или воздушной присоски).

4.4.1.7. Скорость развертки при контроле наплавки настраивают по плоскодонным отверстиям в СОП согласно схемам, приведенным на рис.6-8, или по донному сигналу.

Рис.6. СОП для контроля РС-преобразователем перлитной (а) и аустенитной (б) наплавки кромок
и схема настройки дефектоскопа (в): - толщина наплавки; - диаметр плоскодонного отверстия;
 S - площадь дна плоскодонного отверстия ( и S - маркировать)

Рис.7. Схема настройки дефектоскопа (а) и СОП для контроля НП перлитной и аустенитной наплавки (б):
S - площадь плоскодонного отверстия; Н - толщина образца;
- глубина плоскодонного отверстия, равная толщине наплавки

Рис.8. СОП для контроля антикоррозионной наплавки: а - схема настройки дефектоскопа;
б - контроль со стороны основного металла; в - контроль со стороны наплавки;
г - контроль через наплавку; - диаметр плоскодонного отверстия; S - площадь плоскодонного
отверстия; Н - толщина основного металла; - толщина наплавки

4.4.1.8. При контроле сварных соединений толщиной 150 мм и более настройку глубиномера следует проводить с учетом затухания УЗ.

4.4.1.9. Для преобразователей с углом ввода 60-80° настройку дефектоскопа и измерение фактического угла ввода рекомендуется проводить при температуре, равной той, при которой проводится контроль. При различии этих температур следует учитывать изменение угла ввода. Температурные поправки угла ввода для преобразователей с призмой из оргстекла определяют по графику рис.9.

Рис.9. Зависимость угла ввода () от температуры для преобразователя
с номинальными углами ввода =51° (=40°) (1); 60° (2); 65° (=50°) (3) и 70° (4)