ПНАЭ Г-7-030-91 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль. Часть II. Контроль сварных соединений и наплавки

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1. При проведении УЗК используют:

импульсные ультразвуковые дефектоскопы с преобразователями и соединительными кабелями;

СО и СОП;

вспомогательные устройства, приспособления и материалы.

Указания по аттестации дефектоскопов, преобразователей и образцов изложены в ПНАЭ Г-7-014-89 "Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Ультразвуковой контроль. Часть 1. Контроль основного материала (полуфабрикатов)" разд.4. Необходимо также учитывать следующие дополнения:

2.1.1. Дефектоскоп проверяют на точность измерения расстояний глубиномером с погрешностью 2,5% при расстоянии 50 мм и более и на точность измерения амплитуд эхо-сигналов с погрешностью ±1 дБ.

2.1.2. Дефектоскоп совместно с преобразователем и кабелем проверяют на частоту ультразвуковых колебаний; погрешность измерения должна быть 10% для частот в диапазоне 1,0-10 МГц.

Проверку дефектоскопа и преобразователей выполняют по ГОСТ 23667-85 и 23702-90 или по методике, согласованной с органами Госстандарта.

2.2. Допускается изготавливать СОП из материала того же класса и подвергнутого той же термообработке, что и контролируемое изделие.

2.3. Стандартный образец предприятия с плоской поверхностью применяют при контроле швов плоских изделий и швов (продольных и кольцевых) изделий цилиндрической формы для ПН- и РС-преобразователей, если их наружный диаметр 150 мм или внутренний 300 мм, а также для прямых совмещенных преобразователей при >500 мм.

2.4. На линейные размеры и ориентацию отражателей в образцах устанавливаются следующие допуски:

±0°30' для угла между плоским дном отверстия и акустической осью преобразователя;

±1Т 14 по ГОСТ 25347-82 для диаметра и мм для ширины и высоты отражателя;

±2,00° для угла между отражающей плоскостью углового отражателя и поверхностью образца.

2.5. При проверке СОП проводят измерение и вычисление среднего из десяти значений амплитуды эхо-сигнала от каждого отражателя в образце при постоянной чувствительности дефектоскопа, а также расчет среднеквадратичной погрешности измерения амплитуды эхо-сигнала от контрольного отражателя.

2.6. При контроле изделий с 300 мм следует применять преобразователь с притертой поверхностью.