ГОСТ Р 52587-2006 Инструмент абразивный. Обозначения и методы измерения твердости
4 Методы контроля
4.1 Пескоструйный метод
Метод распространяется на абразивные инструменты на связках V и В зернистостями F36-F220 по ГОСТ Р 52381 и М63-М5 по ГОСТ 3647.
Метод не распространяется на шлифовальные бруски зернистостями F100-F220 и М63-М5, шлифовальные круги с упрочняющими элементами, а также на шлифовальные круги высотой менее 8 мм и зернистостями F100-F220 и М63-М5.
4.1.1 Аппаратура и материалы
При измерении твердости пескоструйным методом применяют следующие аппаратуру и материалы:
- прибор для измерения твердости, действие которого основано на разрушении поверхности абразивного инструмента струей кварцевого песка.
Рабочая часть прибора:
диаметр отверстия сопла прибора, мм: | ||||
на выходе | 6 | |||
на входе | 6±0,1; | |||
диаметр отверстия песочной воронки, мм: | 4,5 | |||
расстояние от нижней кромки сопла прибора до поверхности абразивного инструмента, мм | 9±0,5; | |||
объем рабочей порции песка, определяемый вместимостью камеры прибора, см | 28±1; | |||
- манометр 1-го класса точности с пределом измерений, не превышающим 0,25 МПа по ГОСТ 2405;
- стекло полированное толщиной не менее 6 мм по ГОСТ 111;
- кварцевый песок зернистостью F24 по ГОСТ Р 52381 с содержанием SiО не менее 98%, глины не более 1%, примесей не более 0,3%.
4.1.2 Проведение измерений
4.1.2.1 Перед измерением твердости прибор контролируют на полированном стекле.
Глубина лунки на стекле (среднеарифметическое из пяти измерений) должна быть при давлении 0,05 МПа (0,5±0,05) мм при давлении 0,15 МПа - (2,15±0,05) мм.
4.1.2.2 Во время измерения торцовая поверхность защитного манжета головки прибора должна полностью соприкасаться с поверхностью испытуемого абразивного инструмента, имеющего поверхность для испытания диаметром не менее 35 мм.
4.1.2.3 В зависимости от замаркированной твердости абразивного инструмента на манометре устанавливают одно из давлений: 0,05 МПа или 0,15 МПа.
4.1.2.4 Измерение проводят при продолжающемся действии прижимающего усилия головки прибора к поверхности абразивного инструмента и считают законченным после полного выхода кварцевого песка из рабочей камеры.
4.1.2.5 Измерение считают недействительным, если в результате воздействия струи кварцевого песка на поверхность абразивного инструмента образовалось сквозное отверстие.
4.1.2.6 Для определения твердости абразивного инструмента проводят не менее трех измерений глубины лунки в различных максимально удаленных друг от друга точках абразивного инструмента.
4.1.3 Обработка результатов измерений
4.1.3.1. Твердость абразивного инструмента определяют по таблицам 1 и 2 по среднеарифметическому значению глубин лунок.
4.1.3.2 Глубину лунки измеряют в миллиметрах. Погрешность измерения - не более 0,05 мм (половина деления шкалы прибора).
4.1.3.3 Отклонение значения любого измерения твердости абразивного инструмента не должно превышать 7% граничных значений интервала замаркированной твердости.
Среднеарифметическое значение глубины лунки должно находиться в интервале значений замаркированной твердости.