4.1. Настоящий документ предусматривает применение вихретоковых дефектоскопов с накладными преобразователями.
4.2. Для контроля деталей сложной формы, например имеющих пазы, проточки, углубления, рекомендуется применять специальные преобразователи.
4.3. Контрольные образцы.
4.3.1. Определение работоспособности и пороговой чувствительности вихретоковых дефектоскопов проводят по контрольным образцам (КО 1 (N 1 и N 2), КО 2), требования к которым приведены в приложении N 3. Удельные электрические проводимости и магнитная проницаемость КО 1 и объекта контроля должны различаться не более чем на 25%.
Примечание - Допускается применение контрольных образцов, входящих в комплект поставки дефектоскопа.
4.3.2. Контрольный образец из ферромагнитного материала перед проведением контроля размагничивают.
4.3.3. Чувствительность и отстройку от мешающих факторов проверяют на контрольном образце в соответствии с требованиями паспорта (руководства по эксплуатации) дефектоскопа.
4.3.4. На контрольные образцы метрологические службы и (или) лаборатории неразрушающего контроля составляют паспорт, содержащий следующую информацию:
- номер образца;
- чертеж (эскиз) образца;
- материал образца;
- размеры, топографию и способ образования трещин (или имитаторов трещин);
- описание характера трещины и ее размеров (с указанием методов их измерения) в случае наличия естественных трещин;
- показания индикатора дефектоскопа (для тех дефектоскопов, которые имеют аналоговый или цифровой индикатор), соответствующие этой трещине (с указанием типа дефектоскопа);
- результаты переаттестации;
- условия хранения;
- подписи руководителей метрологической службы и (или) лаборатории неразрушающего контроля.
Форма паспорта контрольного образца приведена в приложении N 4.
4.3.5. Первичную информацию на контрольные образцы вносят в паспорт при их изготовлении. В процессе эксплуатации состояние контрольных образцов проверяют раз в три года.
4.4. Технические средства, применяемые при вихретоковом контроле и внесенные в государственный реестр средств измерений, проходят метрологическую поверку в организациях, аккредитованных Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.
4.5. Средства измерений поверяют не реже одного раза в год, а также после каждого ремонта.
4.6. Ежедневно перед началом работы проводят осмотр рабочей поверхности преобразователя (с помощью лупы с 2-6-кратным увеличением) для выявления механических повреждений. В случае обнаружения следов механического повреждения преобразователь к работе не допускается.
4.7. При замене преобразователя чувствительность дефектоскопа проверяют заново. В случае если чувствительность окажется ниже указанной в паспорте, дефектоскоп подвергают дополнительной проверке по всем пунктам ТУ или паспорта (руководства по эксплуатации) дефектоскопа.
4.8. Проверку напряжения питания проводят в соответствии с руководством по эксплуатации дефектоскопа.