ТР 174-05

Технические рекомендации
по определению долговечности отделочных и облицовочных материалов

     

Дата введения 2005-08-01

РАЗРАБОТАНЫ  ГУП "НИИМосстрой", ГУ Центр "ЭНЛАКОМ" (д.т.н. Е.Д.Белоусов, к.т.н. Т.А.Усатова, к.х.н. С.М.Алексеев, Р.И.Воропаева, В.К.Шерстнева).

УТВЕРЖДЕНЫ Начальником Управления научно-технической политики в строительной отрасли А.Н.Дмитриевым 8 июля 2005 г.

ВВОДЯТСЯ ВПЕРВЫЕ

Настоящие рекомендации предназначены для инженерно-технических работников строительных организаций, выполняющих работы по окраске и отделке новых зданий, при реконструкции и капитальном ремонте жилых зданий и сооружений, а также для проектировщиков и работников организаций, осуществляющих контроль качества строительно-монтажных работ.

В рекомендациях изложены основные принципы определения долговечности отделочных и облицовочных материалов (асбестоцементных, фиброцементных плит и плиток, плит из керамогранита), ориентированных на продолжительный срок эксплуатации.

Надежность методики определения долговечности подтверждена натурными испытаниями систем ЛКМ.

1. Общие положения

1.1. Настоящие Технические рекомендации составлены на основе обобщения опыта определения долговечности новых отделочных строительных материалов (системы ЛКМ, облицовочные панели и плиты - асбестоцементные, фиброцементные и др.,  керамогранит, системы теплоизоляции "мокрого типа" и т.п.) и являются дополнением к нормативно-техническим документам по выполнению отделочных работ в жилых и общественных зданиях.

1.2. При определении долговечности отделочных материалов следует руководствоваться СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия", ГОСТ 9.401-91 "Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов" (ЕСЗКС) и настоящими рекомендациями.

1.3. Технические рекомендации предназначены для специалистов, работающих в области производства строительных материалов и выполняющих отделочные работы.

1.4. В настоящих рекомендациях изложена методика и последовательность определения долговечности отделочных материалов, необходимое оборудование, особенности и условия проведения работ, виды и количество испытаний, контроль над проведением и другие требования по моделированию климатических условий.

1.5. С целью анализа результатов испытаний и мониторинга качества отделочных работ следует вести журнал записи результатов.

2. Сущность метода определения долговечности

2.1. Сущностью метода определения долговечности отделочных материалов является получение в короткие сроки достоверных результатов, которые должны соответствовать результатам, полученным в натурных условиях или в закрытых помещениях.

2.2. В данном статистическом методе наиболее точно смоделированы основные повторяемые климатические воздействия и их параметры.

2.3. Метод определения долговечности отделочных материалов основан на установлении критериев оценки воздействия на них ультрафиолетового излучения, величины и перепадов температур, изменения влажности, отрицательной температуры, а также совокупность этих и других эксплуатационных факторов.

2.4. Исследования и анализ этих факторов позволили создать модель погодных условий г.Москвы в климатических камерах, где имитируется естественное старение образцов при необратимом изменении физико-механических свойств материалов.

2.5. Определение долговечности выполняется для любых отделочных материалов независимо от их физико-механических характеристик, области и технологии применения, конструктивных решений, эксплуатационных условий и других факторов.

2.6. Показатель долговечности отделочных материалов должен входить в нормативные документы (ТУ и ТР), определяющие область применения и технологию производства работ.

2.7. В зависимости от эксплуатационных требований физико-механические свойства отделочных материалов определяются до и после испытания образцов в климатических камерах.

2.8. Основными физико-механическими свойствами отделочных материалов, от которых в большей степени зависит их долговечность, являются следующие: адгезия, водостойкость, светостойкость, водопоглощение, усадка, прочность на изгиб и сжатие, морозостойкость и некоторые другие в зависимости от области применения материалов. Результаты испытаний не должны быть ниже установленных нормативно-техническими документами. Долговечность отделочного материала определяется количеством циклов испытаний в климатических камерах, при которых изменения физико-механических свойств материала не превышают нормируемые.

2.9. Изменения свойств материалов в процессе испытаний на долговечность отделочных материалов производится по стандартным методикам, указанных в нормативных документах.

2.10. Методика позволяет прогнозировать долговечность отделочных материалов, что способствует повышению качества и сроков эксплуатации зданий.

2.11. На основании сопоставления результатов испытания в климатических камерах и в натурных условиях разработан метод расчета и установлена зависимость для определения долговечности различных отделок.

2.12. Долговечность отделочных материалов оценивается и в натурных условиях при эксплуатации зданий. Для этого проводятся обследования зданий, мониторинг их состояния и сравнение с величинами долговечности, полученными в климатических камерах.

2.13. Отделочные работы на фасадах зданий-новостроек, а также капитальный и текущий ремонт, реконструкция и реставрация фасадов в г.Москве должны выполняться при обязательном наличии паспорта "Колористическое решение, материалы и технология проведения работ".

2.14. В натурных условиях прогнозируемая долговечность отделочных материалов обеспечивается при строгом соблюдении требований технических рекомендаций по производству отделочных работ в жилых и общественных зданиях. Результаты контроля должны фиксироваться в журналах производства работ, актами на скрытые работы с последующим анализом.

2.15. Рекомендуется при производстве отделочных работ использовать материалы, сертифицированные в системах ГОСТ Р или МСС.

3. Подготовка образцов для испытаний.

3.1. Изготовление образцов отделки и их испытания следует проводить в помещениях, отвечающих требованиям "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий" (ГОСТ 9.401-91 ЕЗСК*, п.3.1.-3.6.).

________________

* Текст соответствует оригиналу. Видимо, ЕСЗКС. - Примечание "КОДЕКС".

3.2. Перед испытаниями на долговечность необходимо в соответствии с действующей нормативно-технической документацией определить физико-механические свойства образцов отделочных материалов или оценить свойства по результатам предварительно проведенных испытаний. Необходимо также ознакомиться с технологией их применения в строительстве.

3.3. При подготовке образцов выполняются все процессы комплексной технологической системы, предусмотренные в производственных условиях.

3.4. Подготовка поверхности образцов под отделку из черных и цветных металлов и сплавов осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402. Поверхности образцов из бетона и древесины тщательно очищаются от жировых пятен и других загрязнений.

3.5. Рекомендуемые размеры образцов по длине и ширине принимаются:

- для металлических пластинок, облицовочных плит и плиток, в т.ч. керамогранита - не менее 150x70 мм;

- бетонных образцов - не менее 90x90x20 мм;

- для систем теплоизоляции "мокрого типа" (теплоизоляционная плита, клеевой и армирующие слои, армирующая сетка, финишная отделка) - 90x90x30 мм.

В зависимости от применяемого оборудования размеры образцов могут меняться. Торцы и боковые стороны образцов закрываются в 2-3 слоя испытываемым отделочным материалом или гидроизоляционным составом.

3.6. По каждому виду отделки изготавливаются не менее 3 образцов и один образец контрольный. Количество образцов зависит от объема определения физико-механических и эксплуатационных характеристик. Контрольные образцы хранятся при температуре +15..+30 °С и относительной влажности воздуха 60-80%.

3.7. До начала испытаний образцы с покрытием должны выдерживаться в нормальных климатических условиях не менее 7 сут.

4. Оборудование

4.1. Оборудование должно обеспечивать воздействие на образцы климатических факторов, имитирующих условия эксплуатации в натурных условиях ( ультрафиолетовое излучение, температуры от -35 °С до +65 °С, относительная влажность воздуха 100%).