ГОСТ Р 52350.1-2005 (МЭК 60079-1:2003) Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 1. Взрывонепроницаемые оболочки "d"
5.2 Нерезьбовые соединения
5.2.1 Длина соединения ()
Длина соединения должна быть не менее минимальных значений, указанных в таблицах 1 и 2. Длина соединения для цилиндрических металлических деталей, впрессованных в стенки металлических взрывонепроницаемых оболочек объемом не более 2000 см, может быть снижена до 5 мм, если:
- конструкция зависит не только от посадки, которая предотвращает смещение детали во время типовых испытаний по разделу 15;
- сборка выдерживает испытания на удар по МЭК 60079-0, учитывая наихудший (по допускам) вариант посадки;
- наружный диаметр запрессованной детали, где измеряют длину соединения, не превышает 60 мм.
Таблица 1 - Минимальная длина соединения и максимальный зазор для оболочек группы I, подгрупп IIА и IIB
| Максимальный зазор, мм | |||||||||||||
Вид соединения | Мини- | для объема, см | для объема, см | для объема, см | для объема, см | |||||||||
I | IIА | IIB | I | IIА | IIB | I | IIА | IIB | I | IIА | IIB | |||
Плоские, цилиндрические или плоскоцилиндрические соединения | 6 | 0,30 | 0,30 | 0,20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
9,5 | 0,35 | 0,30 | 0,20 | 0,35 | 0,30 | 0,20 | - | - | - | - | - | - | ||
12,5 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,20 | 0,15 | ||
25 | 0,50 | 0,40 | 0,20 | 0,50 | 0,40 | 0,20 | 0,50 | 0,40 | 0,20 | 0,50 | 0,40 | 0,20 | ||
Цилиндрические соединения для валов вращающихся электрических машин | с подшипниками скольжения | 6 | 0,30 | 0,30 | 0,20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
9,5 | 0,35 | 0,30 | 0,20 | 0,35 | 0,30 | 0,20 | - | - | - | - | - | - | ||
12,5 | 0,40 | 0,35 | 0,25 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,20 | - | ||
25 | 0,50 | 0,40 | 0,30 | 0,50 | 0,40 | 0,25 | 0,50 | 0,40 | 0,25 | 0,50 | 0,40 | 0,20 | ||
40 | 0,60 | 0,50 | 0,40 | 0,60 | 0,50 | 0,30 | 0,60 | 0,50 | 0,30 | 0,60 | 0,50 | 0,25 | ||
с подшипни- ками качения | 6 | 0,45 | 0,45 | 0,30 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
9,5 | 0,50 | 0,45 | 0,35 | 0,50 | 0,40 | 0,25 | - | - | - | - | - | - | ||
12,5 | 0,60 | 0,50 | 0,40 | 0,60 | 0,45 | 0,30 | 0,60 | 0,45 | 0,30 | 0,60 | 0,30 | 0,20 | ||
25 | 0,75 | 0,60 | 0,45 | 0,75 | 0,60 | 0,40 | 0,75 | 0,60 | 0,40 | 0,75 | 0,60 | 0,30 | ||
40 | 0,80 | 0,75 | 0,60 | 0,80 | 0,75 | 0,45 | 0,80 | 0,75 | 0,45 | 0,80 | 0,75 | 0,40 | ||
Примечание - При определении максимального зазора следует использовать конструкционные значения, округленные по [2]. | ||||||||||||||
Таблица 2 - Минимальная длина соединения и максимальный зазор для оболочек подгруппы IIС
Максимальный зазор, мм | ||||||
Вид соединения | Минима- | для объема, см | для объема, см | для объема, см | для объема, см | |
Плоские соединения* | 6 | 0,10 | - | - | - | |
9,5 | 0,10 | 0,10 | - | - | ||
15,8 | 0,10 | 0,10 | 0,04 | - | ||
25 | 0,10 | 0,10 | 0,04 | 0,04 | ||
Плоскоцилиндрические соединения (см. рисунок 2а) |
| 12,5 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | - |
25 | 0,18** | 0,18** | 0,18** | 0,18** | ||
| 40 | 0,20*** | 0,20*** | 0,20*** | 0,20*** | |
Цилиндрические соединения Плоскоцилиндрические соединения (см. рисунок 2b) | 6 | 0,10 | - | - | - | |
9,5 | 0,10 | 0,10 | - | - | ||
12,5 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | - | ||
25 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | ||
40 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,20 | ||
Цилиндрические соединения валов с подшипниковыми щитами вращающихся электрических машин с подшипниками качения | 6 | 0,15 | - | - | - | |
9,5 | 0,15 | 0,15 | - | - | ||
12,5 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | - | ||
25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | ||
40 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | ||
* Для взрывоопасных смесей ацетилена с воздухом плоские соединения не допускаются. ** Если размер фаски *** Если размер фаски Примечание - При определении максимального зазора следует использовать конструкционные значения, округленные пo [2]. | ||||||
5.2.2 Зазор ()
Зазор, если таковой имеется между поверхностями соединения, не должен превышать максимальные значения, указанные в таблицах 1 и 2.
Если значение максимального конструкционного зазора () менее указанного в таблицах 1 или 2, то оно должно быть указано в сертификате, инструкциях изготовителя, и электрооборудование должно иметь маркировку согласно МЭК 60079-0 (перечисление i) 27.2).
Поверхности взрывонепроницаемых соединений должны быть обработаны так, чтобы средняя шероховатость не превышала 6,3 мкм по [1].
В плоских соединениях не допускается преднамеренное увеличение зазора за исключением быстрооткрываемых крышек и дверей.
В электрооборудовании группы I должна быть предусмотрена возможность прямой или косвенной проверки зазора плоских соединений крышек и дверей, предназначенных для периодического открывания. На рисунке 1 приведен пример конструкции для косвенной проверки параметров взрывонепроницаемого соединения.
Рисунок 1 - Конструкция для косвенной проверки плоского взрывонепроницаемого соединения группы I
Зубчатые соединения должны удовлетворять требованиям испытаний по 15.2 с испытательным зазором между сопряженными зубцами, указанным в 15.2.1.1, исходя из максимального конструкционного зазора
, указанного изготовителем.
Если значение максимального конструкционного зазора, установленное изготовителем, отличается от указанного в таблицах 1 или 2 для плоских соединений той же длины (определяемый как произведение шага на число зубцов), то оно должно быть приведено в сертификате и инструкциях изготовителя, и электрооборудование должно иметь маркировку согласно МЭК 60079-0 (перечисление i) 27.2). Пример зубчатого соединения приведен на рисунке 9b.
5.2.3 Плоскоцилиндрические соединения
Для определения длины учитывают конструкционные особенности плоскоцилиндрических соединений.
Если соединение состоит из цилиндрической и плоской частей (см. рисунок 2а), то зазор в нем не должен превышать максимальных значений, указанных в таблицах 1 и 2.