Положение об организации эксплуатации золоулавливающих установок на тепловых электростанциях

2. РЕМОНТ И ПОСЛЕРЕМОНТНАЯ ПРИЕМКА ЗОЛОУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВОК

2.1. Порядок ремонта золоуловителей определяется "Положением о планово-предупредительном ремонте золоуловителей" (М.: СПО ОРГРЭС, 1976), в котором регламентируется планирование работ по ремонту, определены обязанности сторон (заказчик и подрядчик) и ответственность за проведение ремонта, своевременный вывод золоуловителей в ремонт, выполнение объема и качества работ и др.

2.2. Капитальный и текущий ремонт золоулавливающих установок, как правило, производится одновременно с ремонтом энергоблока (котла).

2.3. Объем ремонта устанавливается начальником цеха или лицом, ответственным за техническое состояние золоулавливающих установок, на основании испытаний, внутреннего и наружного осмотров золоулавливающей установки вместе с подводящими и отводящими газоходами, эоловых бункеров, золоудаляющих устройств и системы обеспечения работоспособности установки электрофильтра (агрегаты питания, кабели и др.), а также на основании записей в журнале учета дефектов золоулавливающей установки.

Перечень работ, производимых в период капитального и текущего ремонта, утверждается главным инженером электростанции.

2.4. Приемку золоулавливающих установок из капитального ремонта производит комиссия под председательством главного инженера или его заместителя по ремонту при участии начальников (их заместителей) цехов, осуществляющих эксплуатацию золоуловителей, и руководителей ремонта.

2.5. Приемку золоулавливающих установок из текущего ремонта производит комиссия под председательством начальника эксплуатационного цеха.

2.6. Приемка золоуловителей из ремонта, оценка качества ремонта производятся согласно "Правилам организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей: РДПр 34-38-030-84"* (М.: СПО Союзтехэнерго, 1984).

________________

* Действует СО 34.04.181-2003. - Примечание "КОДЕКС".

    2.7. Во время приемки из капитального ремонта установки электрофильтров проверяются:

- качество подвески, центровки систем электродов и их состояние;

- работа систем встряхивания осадительных и коронирующих электродов (обкатка механизмов в течение 24 ч);

- состояние систем контроля, сигнализации и дистанционного управления;

- состояние газораспределительных и газоотражательных устройств;

- плотность газового тракта, камер, бункеров и пылеотводящего тракта;

- состояние системы золоудаления;

- состояние кабельных муфт, изоляторов, переключателей и разъединителей на напряжение более 1000 В, кабелей, трансформаторов, выпрямителей, шкафов управления с коммутационной аппаратурой;

- работа системы приточно-вытяжной вентиляции преобразовательной подстанции;

- состояние тепловой изоляции;

- работа контрольно-измерительных приборов;

- работа системы обогрева изоляторных коробок, бункеров, редукторов, эффективность обдува опорно-проходных изоляторов;

- плотность закрытия люков и лазов, мест прохода валов механизмов встряхивания через корпус;

- состояние и надежность всех болтовых и сварочных соединений, состояние несущих элементов корпуса;

- состояние подвижных и неподвижных опор корпуса;

- состояние кровли и устройств для удаления ливневых вод и снега (при наружной установке фильтра);

- состояние площадок обслуживания;

- состояние и надежность средств техники безопасности.

2.8. Качество ремонта установки электрофильтров контролируется :

- испытанием полей электрофильтров на электрическую прочность путем снятия вольт-амперных характеристик на дымовых газах и на воздухе при работающих механизмах встряхивания;