ГОСТ ИСО 14269-4-2003 Тракторы и самоходные машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства. Окружающая среда рабочего места оператора. Часть 4. Метод испытания фильтрующего элемента (Переиздание)
4 Испытания по определению характеристик фильтрующего элемента
Конфигурация испытательного оборудования для сравнительных испытаний воздушных фильтров приведена в 4.1.1 и на рисунке 1. Методика испытаний устанавливает также рекомендуемую скорость подачи порошка в смесительную камеру (см. ISO 5011, рисунок 2).
4.1 Испытательное оборудование и приборы
4.1.1 Испытательное оборудование для определения сопротивления воздушного фильтра, способности задерживать твердые частицы, эффективности фильтра и характеристик герметизации (рисунок 2). Испытания фильтрующих элементов непанельного типа - по ISO 5011.
4.1.2 Механизм подачи порошка (см. рисунок 3) совместно с порошковым инжектором (см. рисунок 4). Система подачи не должна изменять первоначальный размер и распределение частиц. Среднее значение подачи не должно отличаться от требуемого значения более чем на 5%, а отклонение мгновенной подачи - составлять не более 5% среднего значения.
4.2 Условия испытаний и материалы
4.2.1 Измерения воздушного потока должны проводиться при температуре 25°С и давлении 100 кПа.
4.2.2 Испытательный порошок должен быть стандартизован и быть двух видов: мелкий и крупный. Типовое распределение частиц и химический состав испытательного порошка приведены в таблицах 1, 2 и 3.
Так как трудно подобрать испытательный порошок и его концентрацию, которые бы представляли все условия эксплуатации, то из практических соображений принята исходная концентрация 1 г/м как для грубого, так и для мелкого порошка (концентрация 1 г/м
принимается за условие с нулевой видимостью).
Таблица 1 - Химический состав испытательного порошка
Определяемое вещество | Массовая доля вещества, % |
SiO | От 67 до 69 |
Fe | От 3 до 5 |
Аl | От 15 до 17 |
СаО | От 2 до 4 |
MgO | От 0,5 до 1,5 |
Общая масса щелочей | От 3 до 5 |
Потери при прокаливании (по массе) | От 2 до 3 |
Таблица 2 - Объемное распределение частиц в испытательном порошке
Размер частиц, мкм | Мелкий порошок, % (объемная доля) | Крупный порошок, % (объемная доля) |
| 38±3 | 13±3 |
| 54±3 | 24±3 |
| 71±3 | 37±3 |
| 89±3 | 56±3 |
| 97±3 | 84±3 |
| 100 | 100 |
Таблица 3 - Дисперсный состав испытательного порошка
Интервал диаметра частиц | Мелкий порошок, % (по массе) | Крупный порошок, % (по массе) |
0 | 39±2 | 12±2 |
5 | 18±3 | 12±3 |
10 | 16±3 | 14±3 |
20 | 18±3 | 23±3 |
40 | 9±3 | 30±3 |
80 | 0 | 9±3 |
4.2.3 Абсолютный фильтр из стекловолоконных нитей толщиной не менее 12,7 мм, плотностью не менее 9,5 кг/м. Диаметр нити стекловолокна должен быть от 0,76 до 1,27 мкм, поглощение влаги - не более 1% по массе после выдержки в течение 96 ч при температуре 50°С и относительной влажности 95%. Фильтр устанавливают ворсистой стороной навстречу потоку в герметичном воздухоприемнике. Скорость непрерывного воздушного потока на входе в абсолютный фильтр не должна превышать 50 м/мин.
4.2.4 Массу абсолютного фильтра измеряют с точностью до 0,01 г после стабилизации массы фильтра во время сушки в вентиляционной печи при температуре (105±5)°С. Если стабилизация массы не достигнута, то фильтр оставляют в печи на время не менее 4 ч.
4.2.5 Испытания проводят при температуре воздуха на входе в воздушный фильтр (24±8)°С и относительной влажности (50±15)%.
Примечание - Так как атмосферные условия влияют на результаты испытаний, то при сравнении характеристик фильтров испытания рекомендуется проводить в одинаковых атмосферных условиях.
4.2.6 Скорость потока воздуха, поступающего к смесительной камере, должна составлять не менее 6 м/с (см. рисунок 2).
4.2.7 Воздушный поток и падение давления измеряют не менее чем в трех режимах (при 80, 100 и 120% номинальной подачи воздуха) испытательным устройством, используя ограничительные пластины (см. рисунок 2). Перед проведением испытаний фильтр выдерживают не менее 30 мин при температуре и влажности испытательной зоны.