Руководящие указания по осмотру и приемке внутрикотловых устройств

Д. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПРОВЕРКИ-ПРИЕМКИ

Из сказанного выше вытекают следующие основные положения проверки и приемки внутрикотловых устройств:

1. Проверка-приемка имеет целью выявление местных недоделок, ошибок выполнения и нарушений внутрикотловых устройств, могущих приводить либо к общему срыву схемы движения потоков пара и воды, положенной в основу проекта данных устройств, либо (и это гораздо чаще) к местному прорыву пара, пароводяной смеси, котловой или питательной воды в обход элементов, разделяющих различные полости устройств.

2. Местные прорывы или, как их иногда называют, "короткие замыкания" тем опаснее, чем большую роль играет тот элемент устройства, мимо которого прорывается поток, чем больше перепад давления между полостью, из которой поток вырывается, и полостью, в которую он входит, и, наконец, чем больше разница состояний среды в этих полостях.

Наиболее опасным в отношении ухудшения качества пара является прорыв струи пароводяной смеси соленого отсека в короб отвода пара от барабана, а наиболее опасным в отношении срыва эффекта ступенчатого испарения - прорыв струи питательной воды в полость соленого отсека.

3. Перед тем как приступить к выявлению возможных нарушений устройств, необходимо удостовериться в том, что их неудовлетворительная работа не связана со значительным отклонением от нормальных режимов, т.е. что они работают неэффективно, несмотря на нормальные уровни воды, солесодержание воды и паровые нагрузки.

Для уточнения этого полезно предварительным теплохимическим испытанием проверить работу устройств при нормальных, а также при облегченных условиях, т.е. при пониженных нагрузке, уровнях и солесодержаниях воды.

4. Необходимо также убедиться в том, что данные контроля, по которым оцениваются эффективность и условия работы устройства (качество пара, положение уровней воды, солесодержание воды и т.д.), соответствуют действительности, а не искажаются грубо ошибочной работой вспомогательных устройств.

5. Следует помнить, что возможные нарушения внутрикотловых устройств могут приводить не только к ухудшению качества пара и снижению эффективности ступенчатого испарения, но и к циркуляционным неполадкам, а иногда и к прямому повреждению котла в целом. С этой точки зрения главную опасность представляют недостаточные механическая прочность и надежность креплений элементов внутрибарабанного устройства, особенно листов. Срывы и сдвиги таких листов во время работы котла могут приводить к перекрытию ими отверстий входа пара или воды в отводящие или опускные трубы, что угрожает ненормальным повышением давления в котле (при срыве листов пароприемного устройства и перекрытия ими входных отверстий пароотводящих труб) или нарушением циркуляции (при перекрытии сорванным элементом входных отверстий опускных труб).

Это обстоятельство ставит перед приемщиком дополнительную задачу проверки надежности креплений элементов внутрикотлового устройства и оценки возможной опасности разрушения этих креплений в эксплуатации. При этом следует учитывать, что приварка широких листов к стенке барабана не обеспечивает достаточной надежности их длительной работы, если эти листы не дополнены элементами, обеспечивающими достаточную жесткость конструкции (приваренные к листам угольники, отгибы кромок, сварка с торцовыми листами, дистанционирующие вставки, втулки, болты и т.п.). Тонкие швы (3 мм и менее), которыми листы привариваются к телу барабана, легко разрушаются (трескаются) во время работы из-за термических деформаций. Поэтому внутрибарабанные устройства должны выполняться таким образом, чтобы листы, могущие прижаться к отводящим или опускным трубам, оставались на месте их приварки к телу барабана или к соседним листам даже в случае нарушения прочности швов.