Руководящие указания по осмотру и приемке внутрикотловых устройств

А. ДЕФЕКТЫ СЕПАРАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ ЧИСТОГО ОТСЕКА

1. На котле ПК-5, 200 т/час, 34 ати в чистом отсеке была осуществлена двухсторонняя щитовая сепарация* (фиг.11). Котел выполнен с использованием старого барабана, имевшего отверстия, просверленные для другой трубной системы. Из-за этого полости подвода пароводяной смеси и отвода пара заходили одна в другую, причем глухие отростки пароприемного потолка входили как бы зубцами в полость щелевого щита грубой сепарации.

_______________

* В данное время эта схема морально устарела.

Фиг.11. Схема первоначального устройства в чистом отсеке котла ПК-5-200, 34 ати

1 - ввод пароводяной смеси; 2 - отвод пара; 3 - опускные трубы; 4 - выступы полости над пароприемным
потолком в полость грубой сепарации; 5 - ввод питательной воды; 6 - положение контрольной лампы
за щитами грубой сепарации, при котором через неплотности в сварке освещалась
и полость над пароприемным потолком.

Пар, выдававшийся котлом, оказался совершенно неудовлетворительного качества. При осмотре устройств представителем ОРГРЭС выявилось, что в соединениях глухих зубцов пароприемного короба с телом барабана имелось много неплотностей - свет от заведенной под щит лампы ярко освещал полость над дырчатым пароприемным потолком.

Заварка неплотностей, занявшая несколько рабочих дней, резко улучшила качество пара. Однако в последующей эксплуатации сварные швы неоднократно снова расстраивались, и в конечном счете все внутрикотловое устройство было заменено с переходом на схему погруженного дырчатого щита.

2. На котле фирмы "Бабкок", 100 т/час, 29 ата был смонтирован в чистом отсеке щелевой щит грубой сепарации при отбойно-распределительном тонком сепараторе (фиг.12). После нескольких лет работы котла качество пара внезапно начало ухудшаться и вскоре стало совершенно неудовлетворительным.

Фиг.12. Местные дефекты в сепарационном устройстве барабана котла фирмы "Бабкок" 120 т/час, 29 ата

А - струя влажного пара;     

1 - подвод пароводяной смеси; 2 - патрубок отвода пара; 3 - щелевой щит; 4 - "тонкий" сепаратор
(отбойно-распределительного типа конструкции ОРГРЭС); 5 - дренаж; 6 - заплата 100х50 мм на отверстие
в верхнем козырьке, образовавшемся при монтаже; 7 - эрозионные отверстия
в патрубке пароводяной трубы  (каждое отверстие площадью 1,5-2 см).

Осмотр котла показал, что, видимо, при каком-то ремонте осталось отверстие размером примерно 50 см (была сорвана наложенная при монтаже местная "заплата" 6 между двумя монтажными элементами устройства) в верхнем козырьке, как раз против глухой части пароотводящей трубы. Из этого отверстия вырывалась струя пароводяной смеси, которая постепенно протерла тело пароотводящей трубы, имевшее к тому же местное утонение (обточка конца трубы для вставки в штуцер барабана была выполнена эксцентрично и поэтому конец трубы получил большую разностенность). Пароводяная смесь стала попадать непосредственно в отводимый из барабана пар и солесодержание пара, естественно, резко возросло.

Восстановление заплаты 6 на отверстии в козырьке и смена выходного конца паросборной трубы привели качество пара к норме.

3. У двухбарабанного котла ТКЗ, 120/150 т/час, 34 ати, реконструированного с повышением паровой нагрузки до 160 т/час, качество пара при пуске после реконструкции оказалось плохим уже при нагрузке 120 т/час. Сепарационное устройство в чистом отсеке состоит из погруженного дырчатого щита и пароприемного потолка. Погруженный щит проходит по всей длине барабана, причем под его концами расположена часть вводов пароводяной смеси от бокового экрана (другая часть этих вводов отключена от барабана и присоединена к выносным циклонам). На участке вводов от бокового экрана дырчатый щит выполнили с уменьшенными отверстиями (для усиленного дросселирования), а водоспускную щель и гидравлический затвор оставили такими же, как и в средней части барабана. Кроме того, на глухой части короба, направляющего пароводяную смесь под погруженный дырчатый щит, с одной стороны не приварили торца, ограничившись примыканием продольных листов короба к торцу коробки приема пароводяной смеси из экрана.

Качество пара ухудшалось из-за того, что в районе вводов из бокового экрана местные потоки пара прорывались в обход гидравлических затворов погруженного дырчатого щита и что струя пароводяной смеси из щели около неуплотненного торца короба била веером вверх по пароприемному потолку.

Закрытие спускной щели на участках подвода пара из бокового экрана, углубление торцовых гидравлических затворов погруженного щита и уплотнение торца короба позволили поднять нагрузку котла без ухудшения качества пара до 165-170 т/час.

4. На котле фирмы "Бабкок", 60 т/час, 30 ати было смонтировано запроектированное силами районного энергоуправления новое сепарационное устройство по схеме, рекомендованной ОРГРЭС.

В чистом отсеке были поставлены обычный щелевой щит и паросборное устройство типа "труба-потолок". Пар из барабана котла отводился одним штуцером, расположенным на правом торце барабана. В левом торце размещался соленый отсек. Пар из половины заднего экрана, включенной в чистый отсек, вводился в циклон грубой сепарации, размещенный в правом торце барабана, почти под штуцером отвода пара из последнего. При обсуждении в районном управлении рекомендуемой схемы ОРГРЭС указал на необходимость абсолютно плотного соединения верхнего козырька щелевого щита с телом барабана и конца паросборной трубы со штуцером отвода пара из барабана.

При пуске котла после реконструкции пар оказался крайне плохого качества, несмотря на весьма высокую кратность солесодержаний по отсекам и соответственно весьма низкое солесодержание воды в чистом отсеке.

При осмотре котла было обнаружено, что: