ПНАЭ Г-7-014-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Ультразвуковой контроль. Часть 1. Контроль основных материалов (полуфабрикатов)

4. ТРЕБОВАНИЯ К ДЕФЕКТОСКОПАМ, ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯМ И ОБРАЗЦАМ

4.1. При проведении УЗК используются:

ультразвуковые дефектоскопы с преобразователями и кабелями;

дефектоскопические установки;

стандартные, контрольные образцы и стандартные образцы предприятия (СОП);

вспомогательные устройства, приспособления и материалы.

4.2. Ультразвуковые дефектоскопы с преобразователями и дефектоскопические установки должны обеспечивать проведение контроля в соответствии с требованиями настоящего НТД.

4.3. Дефектоскоп и дефектоскопическая установка должны иметь паспорт или формуляр, куда вносятся результаты аттестации и поверки (проверки), техническое описание и инструкцию по эксплуатации. Каждый образец должен иметь маркировку с регистрационным номером и паспорт, куда вносят результаты аттестации и поверки (проверки).

В паспорте на контрольный образец и СОП должны указываться регистрационный номер образца, его назначение (контрольный или СОП), результаты аттестации и поверок образца, подписи руководителей метрологической службы и службы НК предприятия. Для СОП должны быть приложены чертеж на изготовление образца и схема хода лучей при его использовании.

Все образцы должны быть зарегистрированы в журнале и храниться в специально отведенном месте.

4.4. Дефектоскопы, дефектоскопические установки и стандартные образцы должны быть аттестованы и проходить государственную или ведомственную поверку. Контрольные образцы и СОП должны проходить аттестацию и проверку службами метрологии и НК предприятия.

Контрольные образцы и СОП аттестуются на отсутствие в металле образцов внутренних дефектов, соответствие марки металла требованиям чертежа для контрольных образцов и п.4.13 настоящего документа для СОП, а также на соответствие геометрических размеров и шероховатости поверхностей требованиям чертежа. Определяют для СОП максимальные амплитуды эхосигналов от каждого отражателя как среднее из 10 измерений при постоянных параметрах дефектоскопа.

При ежегодной проверке контрольных образцов и СОП проверяют внешние геометрические размеры и состояние их поверхностей.

4.5. Дефектоскоп должен иметь аттенюатор с ценой деления не более 2 дБ и диапазоном не менее 80 дБ.

4.6. Каждый преобразователь должен иметь номер, формуляр или другой документ, в котором должны быть указаны его тип, частота, геометрические размеры пьезоэлемента и призм. На серийные преобразователи допускается оформление единого формуляра.

4.7. Сплошность корпуса и степень износа рабочей поверхности проверяют внешним осмотром. В случае несплошности корпуса, явного перекоса или износа рабочей поверхности преобразователь к эксплуатации не допускают.

4.8. Проверку дефектоскопа, соединительного кабеля и преобразователя осуществляют совместно.

4.9. При проверке дефектоскопа с прямым совмещенным преобразователем контролируют:

частоту УЗ-колебаний;

абсолютную чувствительность;

лучевую разрешающую способность;

мертвую зону;

отклонение акустической оси от нормали к рабочей поверхности.

Частота УЗ-колебаний, абсолютная чувствительность и лучевая разрешающая способность проверяются только при аттестации аппаратуры, а мертвая зона и отклонение акустической оси - перед проведением контроля.

4.10. При проверке дефектоскопа с прямым раздельно-совмещенным (PC) преобразователем контролируют:

частоту УЗ-колебаний;

лучевую разрешающую способность;

мертвую зону;