Статус документа

НП-068-05 Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования

3.4. Контроль

3.4.1. Материалы

Требования настоящего подраздела распространяются на основные детали арматуры.

3.4.1.1. Материалы, предназначенные для изготовления арматуры, необходимо подвергать контролю и испытаниям согласно требованиям табл.6. Для арматуры, работающей при температурах выше 450°С, дополнительные виды контроля и испытаний определяет головная материаловедческая организация.

Таблица 6

Виды контроля и испытаний материала основных деталей (кроме крепежных деталей и сильфонов)


Вид контроля	Классификационное обозначение арматуры
	1A 2ВIIа 2ВIIв 2ВIIIа 2BIIIв 2BIIIс	3СIIIа	3СIIIв	3СIIIс
Химический анализ	+	+	+	+
Контроль содержания феррита в коррозионно-стойкой стали аустенитного класса (П.1)	+	+	+	+
Контроль макроструктуры (за исключением отливок)	+	+	-	-
Испытание на растяжение при комнатной температуре (П.2)	+	+	+	+
Испытание на растяжение при повышенной температуре (П.2)	+	+	-	-
Определение или подтверждение	+	+	-	-
Испытание на ударный изгиб при комнатной температуре (П.3)	+	+	+	-
Контроль на отсутствие склонности коррозионно-стойкой стали аустенитного класса к межкристаллической коррозии (коррозионной стойкости для мартенситно-аустенитной стали)	+	+	+	+
Контроль за содержанием неметаллических включений в коррозионно-стойких сталях (требование на отливки не распространяется)	+	-	-	-
Ультразвуковой контроль (П.4)	+	+	-	-
Радиографический или ультразвуковой контроль отливок (П.5)	+	+	+	+
Контроль капиллярной или магнитно-порошковой дефектоскопией (П.6)	+	+	+	+
Гидравлические испытания для труб и отливок (П.7)	+	+	+	+
"+" - контроль необходимо проводить; "-" - контроль не проводится. П.1. Определение ферритной фазы должно проводиться только для заготовок свариваемых деталей. Для заготовок несвариваемых деталей (в том числе для деталей, имеющих наплавленные поверхности), определение феррита следует проводить в соответствии с требованиями КД. П.2. При проведении испытаний на растяжение необходимо контролировать , , , . Испытания на растяжение при повышенной (расчетной) температуре следует проводить для заготовок, работающих при температуре среды выше 100°С. П.3. Испытание на ударный изгиб следует проводить в тех случаях, когда не определяется . Испытание на ударный изгиб не проводится для сталей аустенитного класса, кроме тех сталей, для которых требования к назначению ударной вязкости указаны в документации на поставку полуфабрикатов либо в документации на детали и изделия. П.4. При изготовлении проката диаметром (толщиной) менее 20 мм ультразвуковой контроль допускается проводить на предыдущем размере заготовки. Контроль штамповок ультразвуковым методом допускается проводить на исходном полуфабрикате, не подвергаемом термической обработке. П.5. Объем контроля и оценку качества отливок следует определять в соответствии с требованиями федеральных норм и правил, регламентирующих правила контроля стальных отливок для АЭУ. П.6. Контроль капиллярной и магнитно-порошковой дефектоскопией следует проводить на отливках в соответствии с требованиями федеральных норм и правил, регламентирующих правила контроля стальных отливок для АЭУ, на других заготовках - в местах, указанных в КД. П.7. Гидравлические испытания для труб и отливок следует проводить согласно требованиям КД.

3.4.1.2. Качество и свойства полуфабрикатов должны быть подтверждены документами о качестве, в которых должны быть указаны обозначение материала, номер плавки и партии, номинальный режим термической обработки, результаты всех испытаний (контроля), а также данные об исправлении дефектов.

3.4.1.3. Требования к крепежным деталям арматуры должны определяться по соответствующей НД.

3.4.1.4. Требования к многослойным и однослойным сильфонам, а также к их комплектующим, должны определяться по соответствующей НД. Сильфоны должны удовлетворять следующим требованиям:

- наружный слой сильфона должен быть герметичным (сплошным);

- СУ должен выдерживать не менее 20 циклов опрессовок в течение назначенного срока службы;

- и ВБР СУ должны обеспечивать выполнение соответствующих требований к арматуре по надежности.

3.4.2. Сварные соединения, наплавленные уплотнительные и направляющие поверхности.

3.4.2.1. Контроль сварных соединений должен проводиться согласно требованиям федеральных норм и правил, регламентирующих требования к контролю при сварке и наплавке АЭУ. Категорию сварного соединения назначает разработчик арматуры.

3.4.2.2. Контроль наплавленных поверхностей должен проводиться согласно требованиям, согласованным с головной материаловедческой организацией.

3.4.2.3. Перечень основных деталей должен быть указан в ТУ на конкретную арматуру. Вид и объем контроля заготовок основных деталей могут быть дополнены.

3.4.2.4. Качество сварных соединений и наплавки следует контролировать цветной дефектоскопией по II классу чувствительности нормативного документа "Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования". Объем контроля - в соответствии с требованиями федеральных норм и правил, регламентирующих контроль при сварке и наплавке АЭУ.

3.4.2.5. Сварные швы на вакуумную герметичность следует контролировать по III классу герметичности федеральных норм и правил, регламентирующих требования к контролю при сварке и наплавке АЭУ.

3.4.3. Контроль изделий.

3.4.3.1. Контроль качества отдельных деталей, сборок и изделий должен проводиться согласно требованиям КД и программы контроля качества изготовителя арматуры.