2.4.1. Параметры окружающей среды при нормальной эксплуатации арматуры в помещениях III контура АС с реакторами БН и в обслуживаемых помещениях с реакторами ВВЭР вне оболочки должны быть следующие:
- температура - от +5 до +40°С (до 70°С в помещениях III контура АС с реакторами БН-600 при ННЭ);
- давление абсолютное - 0,1 МПа;
- относительная влажность - 75% при 40°С (до 95% в помещениях III контура АС с реакторами БН-600 при ННЭ).
2.4.2. Параметры окружающей среды в зоне локализации аварии (под оболочкой) АС с реакторами ВВЭР указаны в табл.3.
Таблица 3
Параметры окружающей среды в герметичной оболочке АС с редакторами ВВЭР
Параметр | НЭ | Режим работы при нарушении теплоотвода | Аварийный режим "малой течи" | Аварийный режим "большой течи" |
Температура, °С | От 20 до 60 | От 5 до 75 | До 90 | До 115 - для ВВЭР-440, до 150 - для ВВЭР-1000 |
Давление абсолютное, МПа | 0,085-0,1032 | 0,05-0,12 | До 0,17 | До 0,17 - для ВВЭР-440, до 0,5 - для ВВЭР-1000 |
Относительная влажность, % | До 90 | До 100 | До 100 | |
Время существования режима, ч | Постоянно | До 15 | До 5 | До 10 |
Частота возникновения режима, раз/год | - | 1 | 0,5 | Один раз за срок службы |
Послеаварийное давление, МПа | - | - | 0,05-0,12 | 0,05-0,12 |
Послеаварийная температура, °С | - | - | 560 | 560 |
Испытание оболочки давлением 0,56 МПа должно проводиться один раз перед пуском АС. Подъем давления ступенчатый в течение 4 сут и выдержка 1 сут. Давление испытания оболочки и оборудования, расположенного в ней, должно быть от 0,05 до 0,56 МПа. Подъем давления ~ до 0,17 МПа. Выдержка - 2 сут. Испытания должны проводиться один раз в два года. Температура воздуха при испытаниях - до 60°С. В аварийных режимах происходит орошение оборудования раствором, содержащим 16 г/кг борной кислоты с добавлением 3 г/кг едкого калия или 150 мг/кг гидразингидрата. Интенсивность орошения задается разработчиком проекта АС. Температура раствора ~ 5°С-90°С в режиме "малой течи" и 5°С-150°С в режиме "большой течи". Температурный режим работы при нарушении теплоотвода для АС, расположенных в странах с тропическим климатом - 585°С. В режиме "малой течи": время повышения давления от 0,085 до 0,17 МПа и температуры от 20 до 90°С может составлять 60 с; время понижения давления от 0,17 до 0,05 МПа - 30 мин; температуры от 90 до 20°С - 10 с. В режиме "большой течи": время повышения давления от 0,085 до 0,5 МПа и температуры от 20 до 150°С - 8 с; время понижения давления от 0,5 до 0,05 МПа - 3 часа, температуры от 150 до 20°С - до 10 с. |
2.4.3. Параметры окружающей среды в помещениях АС с реакторами РБМК указаны в табл.4.
Таблица 4
Параметры окружающей среды в помещениях с реакторами РБМК
Наименование параметра | НЭ | Аварийный режим в боксах, вызванный разгерметизацией оборудования и трубопроводов | Фаза аварийного режима "большой течи" в герметическом боксе | |||
в обслуживаемых помещениях | в боксах | I | II | III | ||
Температура, °С | 5-40 | 5-70 | До 105 | 150 | 125 | 100 |
Давление, МПа | 0,1 | 0,1 | До 0,05 | 0,5 | 0,25 | 0,1 |
Время существования режима | Постоянно | До 6 ч | От начала аварии | |||
0-5 с | 5 с - 6 ч | 6-720 ч | ||||
Относительная влажность, % | До 75 | 95±3 | До 100 | До 100 | ||
Частота возникновения режима, раз/год | Постоянно | 0,5 | Один раз за срок службы | |||
Режим работы при нарушении теплоотвода см. в табл.3. |
2.4.4. Для других типов РУ параметры окружающей среды должны быть указаны в ТЗ или в ТУ на арматуру.
2.4.5. Параметры окружающей среды для конкретной арматуры должны быть указаны в ТЗ на разработку новой арматуры и приведены в ТУ. При оценке радиационной стойкости материалов, применяемых для изготовления арматуры и комплектующих ее изделий, за максимально возможную мощность поглощенной дозы следует принимать величину до 1 Гр/ч при НЭ и до 5·10 Гр/ч в течение 720 ч в режиме "большой течи".
_________________
Конкретные параметры, характеризующие режимы "малой" и "большой" течи проектных аварий, задаются в ТЗ или в ТУ на арматуру.
2.4.6. Арматура систем безопасности, предназначенная для установки в герметичной оболочке или в прочноплотном боксе, должна сохранять свою работоспособность во время и после аварийных воздействий, указанных в табл.3 и 4. При этом должно быть обеспечено выполнение не менее 10 циклов арматуры: пять - во время аварийных режимов "большой течи", пять - во время послеаварийного режима.
Допускается подтверждать работоспособность арматуры проверкой работоспособности комплектующих изделий с имитацией рабочей нагрузки.
После режима "большой течи" арматура должна обязательно проходить проверку, техническое обслуживание и при необходимости ремонт.